工業(yè)用機(jī)器人全球市場(chǎng)最近五年來增長(zhǎng)約60%。尤其是，中國(guó)市場(chǎng)最近十年來，以32倍的增速急劇擴(kuò)大，可以預(yù)見今后的中國(guó)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)一定十分激烈...

汽車、機(jī)床、機(jī)器人和電子電器一直以來為被稱為日本工業(yè)的“四大支柱”。

（一）汽車

日本汽車產(chǎn)業(yè)正在向全球化方向發(fā)展。2014年，12家汽車生產(chǎn)廠商共計(jì)生產(chǎn)2725萬臺(tái)汽車。其中，境外生產(chǎn)基地生產(chǎn)1748萬臺(tái)，超過總產(chǎn)量的60%。2004年以來，日本國(guó)內(nèi)生產(chǎn)比例一直占50%，最近幾年已經(jīng)降至40%左右�，F(xiàn)在，汽車產(chǎn)業(yè)基本是在靠近消費(fèi)地區(qū)進(jìn)行“地產(chǎn)地消”，而日本國(guó)內(nèi)市場(chǎng)到了飽和期，總需求維持在500萬臺(tái)左右。

因此，為了滿足境外市場(chǎng)需求，日本汽車生產(chǎn)廠商正在不斷地?cái)U(kuò)大境外基地產(chǎn)量。在這種現(xiàn)狀之下，出口比例（國(guó)內(nèi)生產(chǎn)但用于出口的臺(tái)數(shù)比例）呈現(xiàn)日益減少的傾向。因此，從日本國(guó)內(nèi)主要六大轎車廠上的出口比例以及生產(chǎn)臺(tái)數(shù)的變化來看，既有像本田那樣的“地產(chǎn)地消”傾向明顯加強(qiáng)、出口比例大幅下降的生產(chǎn)廠商；也有像豐田那樣在一定程度上保持國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的生產(chǎn)廠商。除此之外，還有像馬自達(dá)以及三菱那樣維持出口比例的生產(chǎn)廠商；像日產(chǎn)那樣雖然維持出口比例，但是減少國(guó)內(nèi)生產(chǎn)臺(tái)數(shù)以提高國(guó)外生產(chǎn)比例的生產(chǎn)廠商；甚至還有像富士重工那樣出口比例有所提高的生產(chǎn)廠商。從下圖可以看出每家公司都有所不同（圖1）。

（二）機(jī)床

機(jī)床是制造業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)備，機(jī)床產(chǎn)業(yè)也是重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。因?yàn)�，機(jī)床性能的優(yōu)劣將很大程度上決定產(chǎn)品的質(zhì)量和競(jìng)爭(zhēng)力，也將很大程度地影響到該國(guó)整體的工業(yè)能力。日本每年的機(jī)床生產(chǎn)臺(tái)數(shù)大約在10萬臺(tái)左右，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)比例大約占90%，與其他產(chǎn)業(yè)相比，保持著相當(dāng)高的水平（圖2）。

圖3日本機(jī)床相對(duì)于制造業(yè)整體的國(guó)內(nèi)生產(chǎn)比率

部分生產(chǎn)廠商也在開展“地產(chǎn)地消”模式的生產(chǎn)，但是這需要境外生產(chǎn)基地?fù)碛惺炀毜募夹g(shù)人員，具有十分成熟的市場(chǎng)。另一方面，全球機(jī)床（切削機(jī)床+成形機(jī)床）的市場(chǎng)規(guī)模在中國(guó)經(jīng)濟(jì)高速增長(zhǎng)的帶動(dòng)下，2011年達(dá)到了有史以來的最高紀(jì)錄917億美元，與2000年相比增長(zhǎng)了兩倍以上。但是在此之后，由于中國(guó)經(jīng)濟(jì)增速放緩，導(dǎo)致2014年降到755億美元。而中國(guó)機(jī)床（切削機(jī)床+成形機(jī)床）采購量從1990-1999年后半期開始增加，從2002年開始成為世界上最大的采購國(guó)。其中的一半都是由日本、德國(guó)進(jìn)口的。

日本機(jī)床產(chǎn)業(yè)主要在國(guó)內(nèi)開展生產(chǎn)的重要原因是其國(guó)內(nèi)集結(jié)了高技術(shù)的生產(chǎn)廠商、用戶和供應(yīng)商等。機(jī)床是高端技術(shù)產(chǎn)品，需要整合多種高技術(shù)的零件組才能進(jìn)行生產(chǎn)。例如，“主軸”要抑制加工時(shí)可能發(fā)生的位移和振動(dòng)，必須要具備足夠的剛度、耐熱能力以及極高的裝配精度；“數(shù)控機(jī)床”通過自動(dòng)操作的程序來高精度地控制機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)，還要根據(jù)情況進(jìn)行必要的調(diào)整等；還有很多零部件都是高性能零件，需要極高的技術(shù)，需要國(guó)內(nèi)有數(shù)的幾家競(jìng)爭(zhēng)力很強(qiáng)的供應(yīng)商來提供；在最后裝配的時(shí)候，也需要技術(shù)熟練的工人反復(fù)地改進(jìn)與調(diào)整，才能保障質(zhì)量上的精益求精。正因?yàn)槿毡镜臋C(jī)床生產(chǎn)行業(yè)創(chuàng)造出了這樣的生產(chǎn)環(huán)境，才能讓這樣高技術(shù)的供應(yīng)商、競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)的機(jī)床生產(chǎn)廠商能夠滿足汽車、電子電器、精密機(jī)器等客戶的需求，才能促使機(jī)床保持在日本國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的局面。

（三）機(jī)器人

日本是機(jī)器人大國(guó)，工業(yè)機(jī)器人每年的營(yíng)業(yè)額和產(chǎn)量都是世界第一。2013年，日本國(guó)內(nèi)機(jī)器人生產(chǎn)廠商的營(yíng)業(yè)額約為5400億日元，其中大半都是面向制造業(yè)的工業(yè)用機(jī)器人（圖4）。

尤其是，日本工業(yè)用機(jī)器人的出口比例正在快速增長(zhǎng)，出口占比高達(dá)67%，長(zhǎng)期占據(jù)世界市場(chǎng)份額第一位，2013年的市場(chǎng)份額達(dá)到了40%左右（圖5）。

工業(yè)用機(jī)器人全球市場(chǎng)最近五年來增長(zhǎng)約60%。尤其是，中國(guó)市場(chǎng)最近十年來，以32倍的增速急劇擴(kuò)大，可以預(yù)見今后的中國(guó)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)一定十分激烈。

與機(jī)床產(chǎn)業(yè)一樣，機(jī)器人產(chǎn)業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)廠商、零部件供應(yīng)商在都集中在日本國(guó)內(nèi)，機(jī)器人產(chǎn)品主要面向出口。與機(jī)床不同之處在于，由于中國(guó)自動(dòng)化需求擴(kuò)大等導(dǎo)致日本向國(guó)外出貨量急速增加，日本一些機(jī)器人企業(yè)開始部分轉(zhuǎn)移到中國(guó)本地生產(chǎn)，導(dǎo)致日本國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)比例開始出現(xiàn)下降趨勢(shì)。

日本工業(yè)機(jī)器人生產(chǎn)保持著世界第一的同時(shí)，日本政府開始規(guī)劃未來在服務(wù)領(lǐng)域的機(jī)器人廣泛應(yīng)用。例如，醫(yī)療護(hù)理、農(nóng)業(yè)等各種領(lǐng)域也將更多地應(yīng)用機(jī)器人。

四、電子電器

一直以來，日本的電子電器產(chǎn)業(yè)也是遵循“地產(chǎn)地消”模式進(jìn)行生產(chǎn)。由于，近年來隨著日元不斷升值，部分生產(chǎn)呈現(xiàn)出回歸“國(guó)內(nèi)生產(chǎn)”的傾向。一方面，電視以及手機(jī)等所謂的黑色家電，雖然部分零件也在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)，但基本以國(guó)外生產(chǎn)為中心；另一方面，電子零部件的出口額不斷呈現(xiàn)增長(zhǎng)趨勢(shì)。從世界市場(chǎng)規(guī)模和日本企業(yè)市場(chǎng)份額來看，“電子零部件”板塊維持著相對(duì)較高的市場(chǎng)份額（圖6）。

盡管，“電子設(shè)備”整體市場(chǎng)的規(guī)模相對(duì)較小，但是“AV（音頻視頻）設(shè)備”部分依舊保持著很高的市場(chǎng)占有率，而“通信設(shè)備”以及“計(jì)算機(jī)及信息終端”市場(chǎng)并沒有獲得較大的市場(chǎng)份額。

從電子電器行業(yè)主要的十家公司的銷售額以及營(yíng)業(yè)利潤(rùn)率來看，“黑色家電”和“電子零部件”的銷售額約在10萬億日元，但營(yíng)業(yè)利潤(rùn)率卻又很大的差別；“白色家電”的利潤(rùn)要比“黑色家電”高，但營(yíng)業(yè)額卻不到它的一半；而利潤(rùn)率最高的“電子零部件”則是日本電子電器產(chǎn)業(yè)的主要收入來源（圖7）。