在金屬快速成型制造過(guò)程中，必須用到支撐的主要原因是為了防止變形。如果要成功的加工零件，必須防止變形。

就金屬快速成型而言，在加工過(guò)程中，支撐的作用不僅僅是支撐零件，它還有其他更重要的作用。在金屬快速成型制造過(guò)程中，必須用到支撐的主要原因是為了防止變形。如果要成功的加工零件，必須防止變形。零件變形可能是由于熱應(yīng)力、過(guò)熱或是添加材料時(shí)刮板的橫向擾動(dòng)引起的。通過(guò)支撐結(jié)構(gòu)，以最少的接觸點(diǎn)完成熱量傳遞，可以獲得一個(gè)表面質(zhì)量較好的零件。Magics SG+包含了一系列的工具，具有固定、導(dǎo)熱和支撐等功能，并且減少了后處理時(shí)間。

SG+主要有三部分功能：（1）基于客戶設(shè)置的參數(shù)自動(dòng)生成支撐；（2）通過(guò)調(diào)整支撐參數(shù)來(lái)調(diào)整支撐結(jié)構(gòu)，根據(jù)客戶的實(shí)際需求來(lái)優(yōu)化支撐；（3）用戶設(shè)計(jì)自己的支撐結(jié)構(gòu)，導(dǎo)入到Magics中作為零件的支撐。

從圖中可以看出，通過(guò)給定一個(gè)特定角度的支撐，既避免了不必要的接觸點(diǎn)，又減少了后處理時(shí)間。對(duì)此德國(guó)光子技術(shù)研究所工程師Michael Karg碩士表示：“WOW！太令人印象深刻。”

SG+能夠分析用戶的零件，通過(guò)（實(shí)時(shí)）支撐區(qū)域預(yù)覽，查看哪里是零件的關(guān)鍵部位；找到哪個(gè)擺放位置具有較小的支撐面，避免熱量積聚，方便零件的后處理。SG+能夠減少數(shù)據(jù)處理、支撐生成以及加工完成以后的后處理時(shí)間。SG+的半自動(dòng)支撐生成縮短了數(shù)據(jù)處理時(shí)間；創(chuàng)建可以抽殼或者支持孔隙結(jié)構(gòu)的塊狀支撐。通過(guò)創(chuàng)建帶角度的支撐，避免支撐與頂面接觸，降低后處理的復(fù)雜性；齒形接觸的實(shí)體支撐，去處支撐更容易；預(yù)先設(shè)定的斷裂點(diǎn)讓齒形接觸支撐更容易移除，防止除支撐時(shí)破壞零件；切割以后的支撐移除更方便。

SG+能夠提高加工成功率，強(qiáng)大的體支撐和錐形支撐可以把零件固定住，并通過(guò)良好的導(dǎo)熱性防止零件變形；擁有針對(duì)各種零件特征的多重支撐結(jié)構(gòu)：實(shí)體支撐和片狀支撐的靈活組合；通過(guò)加寬支撐底部來(lái)增加較高支撐的穩(wěn)定性。可選擇的支撐結(jié)構(gòu)：片體支撐（可定義厚度）包括點(diǎn)支撐、線支撐、肋支撐、網(wǎng)狀支撐、輪廓形支撐和塊狀支撐；實(shí)體支撐包括錐形支撐、體支撐和自己設(shè)計(jì)的支撐。

Materialise公司總部位于比利時(shí)，自1990年起就一直致力于快速成型領(lǐng)域的開(kāi)發(fā)與研究。隨著公司不懈的努力，其開(kāi)發(fā)的行業(yè)領(lǐng)先的創(chuàng)新性軟件使得RP/RT/RM得到更深入的應(yīng)用，現(xiàn)在Materialise已發(fā)展成為全球RP快速成型/RT快速模具/RM快速制造解決方案的最大供應(yīng)商，是這一領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者。全球知名汽車公司、航空制造公司以及電子消費(fèi)品公司都已成為該公司的合作伙伴。Materialise的分公司和辦事處遍及世界各地。2005年3月，Materialise在上海成立代表處，作為比利時(shí) Materialise公司在大中華地區(qū)唯一直屬辦事機(jī)構(gòu)。