為應(yīng)對金融危機，抓住危機后的機遇，武漢重型機床集團（以下簡稱“武重”）對當(dāng)前金融危機的形勢作了詳細(xì)分析和充分的準(zhǔn)備，并制定了詳細(xì)可行的應(yīng)對措施，為迎接危機后的發(fā)展機遇作好準(zhǔn)備。主要是加快調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，盡快實現(xiàn)產(chǎn)品技術(shù)升級；加速企業(yè)技術(shù)改造，是企業(yè)技術(shù)進步的標(biāo)志，是制造具有高水平、高質(zhì)量產(chǎn)品的根本保證。

　　為了加快企業(yè)發(fā)展，武重制訂了“實施企業(yè)整體搬遷改造發(fā)展規(guī)劃”，確定了企業(yè)技改發(fā)展總體思路、技改發(fā)展戰(zhàn)略、技改原則、技改發(fā)展目標(biāo)以及實施方案。技改規(guī)劃提出了技改重點、重點關(guān)鍵設(shè)備、檢測試驗手段、基礎(chǔ)共性技術(shù)研究設(shè)施與設(shè)備儀器等。

設(shè)備數(shù)控化 工藝柔性化

　　武重的技術(shù)改造發(fā)展思路是“堅持自我武裝，設(shè)備數(shù)控化，工藝柔性化”。堅持自我武裝是發(fā)揮自身產(chǎn)品技術(shù)和制造優(yōu)勢，技改所需的重型、超重型裝備以自制設(shè)備為主；設(shè)備數(shù)控化是技改設(shè)備以數(shù)控設(shè)備為主導(dǎo)，提高設(shè)備數(shù)控化率；工藝柔性化是實現(xiàn)加工柔性化，提高工藝水平和質(zhì)量。以技改為契機，探索出信息化與工業(yè)化融合的武重技改發(fā)展的新途徑，提高設(shè)備自動化水平、生產(chǎn)效率、制造工藝水平和質(zhì)量。

根據(jù)國內(nèi)外重型機床技術(shù)發(fā)展趨勢和國外技術(shù)改造的先進經(jīng)驗，武重提出了未來五年的技改發(fā)展戰(zhàn)略，以生產(chǎn)高水平、高檔次重型、超重型機床產(chǎn)品為技改目標(biāo)，堅持信息化與工業(yè)化融合的技術(shù)發(fā)展路線，實施企業(yè)裝備數(shù)控化，制造工藝柔性化技改戰(zhàn)略。技改戰(zhàn)略采取分步實施的方式進行，第一期技改是實現(xiàn)設(shè)備數(shù)控化，全面提高數(shù)控化率；第二期是全面實現(xiàn)制造工藝柔性化，利用信息化實現(xiàn)生產(chǎn)管理升級。

　　企業(yè)技術(shù)改造主要根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品和現(xiàn)有工藝設(shè)備現(xiàn)狀，結(jié)合當(dāng)今世界重型機床技術(shù)發(fā)展方向，確定技改方向及原則。武重的技改原則是“堅持進口一批、自制一批、改造一批、國內(nèi)購置一批、淘汰一批的技改原則，采用先進工藝，提高工藝水平；淘汰低效、高能耗設(shè)備，新增以數(shù)控機床為主的重大型關(guān)鍵工藝設(shè)備和檢測設(shè)備”。

“武重特色”技改路線

　　根據(jù)武重技改發(fā)展戰(zhàn)略的實施方案，企業(yè)技改發(fā)展目標(biāo)分兩步實施，第一期技改發(fā)展目標(biāo)：2009年，實現(xiàn)加工設(shè)備數(shù)控化，力爭數(shù)控化率達(dá)到95%，實現(xiàn)基礎(chǔ)大件、大型軸類、箱體等部分關(guān)鍵零部件的局部單元柔性化加工，現(xiàn)已實現(xiàn)基礎(chǔ)大件的局部柔性化加工；第二期技改發(fā)展目標(biāo)：實施信息化與工業(yè)化融合戰(zhàn)略，實現(xiàn)生產(chǎn)管理信息化，“建設(shè)國內(nèi)一流重型、超重型機床研發(fā)基地及產(chǎn)業(yè)化基地”的技改目標(biāo)。

　　技改方案充分考慮了投資成本、技改效果、工藝要求、未來發(fā)展等需要，結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)水平和生產(chǎn)綱領(lǐng)規(guī)劃，重點是解決目前制約產(chǎn)品零件加工中的最大工藝難點和瓶頸問題，有針對性地制定技改方案和設(shè)備選型。經(jīng)過對技術(shù)與工藝可行性論證，得出制定技改方案的工藝數(shù)據(jù)及依據(jù)，需重點解決的重大工藝難題是重型機床基礎(chǔ)大件、箱體、大型軸類等零件。為此，將重型、超重型機床關(guān)鍵零部件作為先期重點技改的目標(biāo)，予以規(guī)劃設(shè)計，提出可行的技改方案。

　　目前，企業(yè)技改工作全面展開，其中，大件加工技改任務(wù)已經(jīng)完成，并取得了階段性成果，效益非常顯著。大件技改方案緊密結(jié)合武重可供產(chǎn)品的能力及產(chǎn)品性能和水平，針對性很強，目標(biāo)明確，所新增的重大關(guān)鍵設(shè)備全部采用自制設(shè)備，涉及重型、超重型產(chǎn)品有數(shù)控立式車床、數(shù)控臥式車床、數(shù)控臥式銑鏜床、數(shù)控落地式銑鏜床、數(shù)控龍門鏜銑床、數(shù)控滾齒機等，這些產(chǎn)品均由武重自行提供。

　　技改需新增主要生產(chǎn)設(shè)備為251臺，檢測儀器46臺，精化改造主要重大型設(shè)備49臺。搬遷改造計劃總投資20億元，其中，設(shè)備技改投資8億多元，進口設(shè)備17臺，投資金額約1億元；自制設(shè)備共計44臺，投資5.79億元。自制設(shè)備現(xiàn)已投產(chǎn)使用13臺，還有21臺將于2009年底完成安裝，并投產(chǎn)使用。

nextpage　　武重的技改取得了驕人的業(yè)績，成效顯著，特點鮮明，走出了一條有“武重特色”的技改道路，僅用2年時間完成大規(guī)模的技術(shù)改造令行業(yè)震驚，創(chuàng)國內(nèi)技改記錄，在國外也并不多見。

技改顯成效

　　顯示武重在重型機床行業(yè)龍頭地位。

　　武重充分利用了在國內(nèi)重型機床行業(yè)中龍頭地位的優(yōu)勢，生產(chǎn)的產(chǎn)品種類最全、規(guī)格最大、承重最大，其技術(shù)性能和水平國內(nèi)領(lǐng)先，超重型機床達(dá)到國際先進水平。一個企業(yè)同時提供多品種重型、超重型產(chǎn)品在國內(nèi)，甚至國外都絕無僅有。另外，設(shè)備集中在一個廠家采購，大大降低技改的投資成本，還能滿足交貨期的要求，這是武重保證技改實施的一大技術(shù)優(yōu)勢。

　　替代進口，拉動企業(yè)內(nèi)需。

　　引進國外產(chǎn)品，價格昂貴，至少是國產(chǎn)價格的2～3倍，還不能滿足交貨期的要求，更重要的是有些產(chǎn)品對我國實行禁運，武重產(chǎn)品替代進口既節(jié)約了外匯，降低了投資成本，還能保證交貨期。采用武重自制設(shè)備，拉動了企業(yè)內(nèi)部需求，經(jīng)濟效益可觀，同時，自制設(shè)備便于自行維護和技改升級。

　　促進自主創(chuàng)新，驗證產(chǎn)品性能。

　　采用自制設(shè)備為武重自主開發(fā)搭建了技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品開發(fā)的平臺，在44臺技改自制設(shè)備中，有8個品種33臺為新開發(fā)的產(chǎn)品，成為武重的又一技術(shù)創(chuàng)新平臺。

　　這些新開發(fā)的技改自制設(shè)備通過為企業(yè)自身提供工藝服務(wù)，滿足技改需要，也為用戶提供了機床性能及可靠性的驗證平臺，以便不斷改進完善和提高產(chǎn)品性能水平。

　　為信息與工業(yè)化融合奠定基礎(chǔ)。

　　根據(jù)國外的經(jīng)驗，技改盡量采用自制設(shè)備，便于以后的技術(shù)改造升級。武重采用自制設(shè)備的目的是為下一步實施柔性化制造和無人化生產(chǎn)打下基礎(chǔ)，在現(xiàn)有柔性單元制造技術(shù)的基礎(chǔ)上進行信息化與工業(yè)化融合改造升級。

　　實現(xiàn)局部柔性化加工。

　　大件加工實現(xiàn)柔性化加工，解決了大件加工制約瓶頸，縮短了產(chǎn)品制造周期。如：床身、橫梁、立柱、大型床頭箱等零件主要是以銑鏜加工為主，傳統(tǒng)加工方法基本是單件加工，一次裝卡的件數(shù)有限，輔助時間長，加工精度難以保證，加工效率很低。現(xiàn)在，技改新增了4臺超重型數(shù)控雙龍門移動式鏜銑床后，一次可分別成組裝卡床身或橫梁8～10件，4臺立柱，6個大型床頭箱，提高了功效4倍，實現(xiàn)了局部柔性加工。這是武重技改的成功之處，不僅解決了大件工藝難題，更重要的是為今后工藝柔性化打下了基礎(chǔ)。

　　自制設(shè)備彰顯研發(fā)和制造能力。

　　武重的技改自制設(shè)備共有44臺，全部安裝在新廠區(qū)廠房內(nèi)，猶如一個大型機床展覽廳，氣勢磅礴，展現(xiàn)了武重技術(shù)研發(fā)和制造能力，向世界展示了中國重型機床的發(fā)展已進入了國際先進行列，給用戶以信心，解除后顧之憂。

　　通過技術(shù)改造使現(xiàn)有加工設(shè)備由以普通型為主的設(shè)備更新為以數(shù)控型為主，一改由普通機床生產(chǎn)數(shù)控機床的落后局面。改造完成后，設(shè)備數(shù)控化率由原有的8%提高到95%。柔性化加工已現(xiàn)雛形，柔性工藝初見成效，大件加工已形成柔性加工單元，大型軸類和箱體件柔性加工技改將于近期完成，大大提高了生產(chǎn)能力和工藝水平，效果顯著。由此看來，武重堅持走自我武裝的技改思路完全正確，技術(shù)經(jīng)濟效益非常顯著。武重將以這次技改為基礎(chǔ)，實施二次技改，推進信息化與工業(yè)化融合，利用信息化實現(xiàn)自動化生產(chǎn)管理，打造世界一流的重型、超重型機床裝備制造企業(yè)。