大規(guī)�；虺L(zhǎng)的工件按照工藝要求加工成復(fù)雜多面的零件，在標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備上通常是不適合或根本不能做的。 如果有一個(gè)高產(chǎn)量的需求，專機(jī)建造會(huì)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。 對(duì)于這樣的工件，常規(guī)的裝備不再勝任;特別的解決方案是必須的。在不使工作變形的情況下安全、精確地安裝長(zhǎng)輪廓或龐大的工件，對(duì)設(shè)計(jì)者來(lái)說(shuō)，每一次的設(shè)計(jì)都是一個(gè)難題;以圖示說(shuō)明的系統(tǒng)，操作者可以同時(shí)從兩邊進(jìn)行加工。
舒能的模塊系統(tǒng)能夠提供型材加工的多種應(yīng)用的專機(jī)制造。圖示的機(jī)器生產(chǎn)精密的導(dǎo)軌，通過(guò)舒能組織設(shè)計(jì)和建造成專機(jī)。 工件的快速移動(dòng)是和精密快速的裝夾、卸料和固定同等重要的。夾具的幾何形狀滿足了同時(shí)在工具鋼上鉆孔。硬質(zhì)合金刀具的高壓內(nèi)冷功能實(shí)現(xiàn)了卓越的鉆孔性能。以兩軸為主要部分的裝備，在三分鐘內(nèi)能完成140個(gè)鉆孔作業(yè)，包括裝夾和卸料時(shí)間。主軸的定位和實(shí)際鉆孔大概只需兩秒。 自動(dòng)化裝夾和卸料考慮了可預(yù)見(jiàn)的自主權(quán)。大型工件的堆積、位置檢驗(yàn)和的進(jìn)給必須分別適用于工件。 任何種類的裝配型材、門(mén)窗型材，還有鋼構(gòu)型材經(jīng)常從棒料的更深層次的成本最優(yōu)化組合進(jìn)行切割。達(dá)到成本最優(yōu)化這樣的項(xiàng)目里，設(shè)備工作周期內(nèi)，原材料最優(yōu)化利用和剩料處理的附件考慮是必要的。 |
