近些年來，受我國(guó)整體鑄造工藝水平限制，球磨行業(yè)受到了極大的競(jìng)爭(zhēng)壓力，其原因是鑄鋼、鑄鐵等原材料在生產(chǎn)過程中存在著嚴(yán)重的浪費(fèi)，進(jìn)而抬高了生產(chǎn)成本。球磨機(jī)作為礦山機(jī)械的主要產(chǎn)品之一，排放與能耗巨大，非常不利于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)與行業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，促進(jìn)產(chǎn)品升級(jí)，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)成為行業(yè)目前最主要的任務(wù)。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，在礦山行業(yè)球磨的耗電量約占整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的40%-50%，在水泥行業(yè)球磨的耗電量可以達(dá)到總用電量的70%，在火電行業(yè)球磨的耗電量占廠用電的30%，全國(guó)球磨耗電總量占全國(guó)發(fā)電總量的比例高達(dá)2%，造成了極大的能源和材料消耗。隨著我國(guó)優(yōu)質(zhì)煤炭、礦石等資源的匱乏，工業(yè)生產(chǎn)中大量使用的較差物料使得球磨的粉碎效率普遍降低，從而使單位產(chǎn)值的能耗進(jìn)一步加大。

球磨在工作時(shí)，研磨體沖擊和研磨物料，本身也要受到磨剝，筒體內(nèi)的襯板等零件也被磨剝，因此在整個(gè)水泥生產(chǎn)過程中，粉碎作業(yè)(生料制備、磨水泥)所消耗的鐵板量是很多的，據(jù)分析，大約每生產(chǎn)一噸水泥的鋼鐵消耗為1 kg左右。

球磨機(jī)設(shè)備行業(yè)的這種現(xiàn)狀非常不利于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，更不利于我國(guó)球磨行業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。為了扭轉(zhuǎn)這種局面，我國(guó)的球磨設(shè)必須要避免鑄造過程中產(chǎn)生的材料浪費(fèi)和能源消耗，環(huán)境污染等。

雖然國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)對(duì)鑄件的需求都離不開中小企業(yè)，但隨著企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勝劣汰，整體鑄造行業(yè)生產(chǎn)出來的各種鑄件質(zhì)量都將逐步提升，這也迫使球磨生產(chǎn)商要生產(chǎn)出技術(shù)水平更高的球磨來滿足下游鑄造企業(yè)的需求。

嚴(yán)格行業(yè)準(zhǔn)入。淘汰資源消耗高、環(huán)境污染重、不符合安全生產(chǎn)要求的企業(yè)，規(guī)范現(xiàn)有企業(yè)的排放。

研發(fā)關(guān)鍵技術(shù)。發(fā)揮骨干企業(yè)帶動(dòng)科技創(chuàng)新的作用，建立專業(yè)化研發(fā)中心，著力突破關(guān)鍵制備應(yīng)用技術(shù)，開發(fā)適應(yīng)下游產(chǎn)業(yè)需要的精細(xì)化產(chǎn)品。加快文化創(chuàng)意設(shè)計(jì)和定制產(chǎn)品研發(fā)能力建設(shè)。

提高產(chǎn)業(yè)集中度。鼓勵(lì)優(yōu)勢(shì)骨干大型企業(yè)集團(tuán)通過聯(lián)合重組等形式，整合上下游產(chǎn)業(yè)，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，盡快做強(qiáng)做大。

加快產(chǎn)品升級(jí)換代。大力發(fā)展為戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)、高新烘干設(shè)備技術(shù)產(chǎn)業(yè)配套的高性能非金屬礦加工制品，開發(fā)專用化、功能化品種。提高產(chǎn)品效率和資源利用率，降低能耗。

開發(fā)專用裝備。加快開發(fā)大型、高效、節(jié)能且保護(hù)非金屬礦物結(jié)構(gòu)，滿足非金屬礦開采和加工特殊要求的專業(yè)化設(shè)備和成套裝備。比如生產(chǎn)方解石微粉，要采用磨粉機(jī)。