鈑金沖壓行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的三大瓶頸分析
發(fā)布日期:2022-12-22
| 目前，我國(guó)的、模具、鈑金沖壓等許多的行業(yè)產(chǎn)值位居世界最前列，可以說我國(guó)現(xiàn)在已經(jīng)成為了世界裝備制造業(yè)大國(guó)。推動(dòng)我國(guó)從裝備制造業(yè)大國(guó)向強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變，我國(guó)這個(gè)“十二五”時(shí)期的關(guān)鍵任務(wù)是把我國(guó)從裝備制造業(yè)大國(guó)向強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變，合理的調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)變方式將成為裝備工業(yè)實(shí)現(xiàn)科學(xué)發(fā)展的重中之重。 要發(fā)展我國(guó)高端裝備制造業(yè)的總體思路是面向工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求，重點(diǎn)發(fā)展智能制造、綠色制造和服務(wù)性制造，這已經(jīng)成為為裝備制造業(yè)最大的任務(wù)。 十年來(lái)，隨著我國(guó)成為世界制造業(yè)中心和消費(fèi)大國(guó)，作為制造業(yè)基礎(chǔ)行業(yè)之一的鈑金沖壓等行業(yè)也取得了空前發(fā)展。據(jù)了解，目前全國(guó)沖壓行業(yè)約有4萬(wàn)家生產(chǎn)企業(yè)，200萬(wàn)從業(yè)人員，年生產(chǎn)2800萬(wàn)噸沖壓件，總銷售達(dá)4000億元，年消耗3毫米以下薄鋼板材4000多萬(wàn)噸，采購(gòu)沖壓模具費(fèi)400億元，新購(gòu)沖壓裝備費(fèi)200億元。我國(guó)鈑金及制作行業(yè)現(xiàn)有3萬(wàn)企業(yè)，180萬(wàn)從業(yè)人員，年生產(chǎn)鈑金件約4200萬(wàn)噸，銷售總額達(dá)5000億元人民幣。但與美國(guó)、日本的同行比，我國(guó)沖壓、鈑金行業(yè)目前存在一些問題，總結(jié)歸納為三點(diǎn)： 1、原材料及相關(guān)技術(shù)落后 由于緊固件、鏈條、彈簧、、模具等產(chǎn)品所使用國(guó)產(chǎn)鋼材質(zhì)量差、品種規(guī)格少，直接影響了鈑金沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量。機(jī)械基礎(chǔ)件一般都成批、大量生產(chǎn)，也有多品種、加工精度要求高產(chǎn)品，因此對(duì)生產(chǎn)工藝及其裝備要求高，投資大。國(guó)外多采用高效高精度專機(jī)、生產(chǎn)線或柔性線，實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)化生產(chǎn)。但我國(guó)一些基礎(chǔ)件企業(yè)受資金制約，投入力度不大，企業(yè)自我改造能力差，先進(jìn)設(shè)備少又不配套，影響了產(chǎn)品上質(zhì)量上檔次。 2、專業(yè)化程度低，形不成規(guī)模，經(jīng)濟(jì)效益差 五金沖壓件與主機(jī)相比，企業(yè)建立初始資金技術(shù)所需投入相對(duì)較少，經(jīng)歷國(guó)家?guī)状谓?jīng)濟(jì)大發(fā)展時(shí)期，一批民營(yíng)生產(chǎn)企業(yè)如雨后春筍發(fā)展起來(lái)，但因市場(chǎng)需求點(diǎn)多、批量小，形不成經(jīng)濟(jì)規(guī)模。大多數(shù)沖壓件加工企業(yè)本身就大而全或小而全，專業(yè)化程度低，裝備水平不高，質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益低。如我國(guó)電機(jī)行業(yè)三家大型骨干企業(yè)年產(chǎn)微型電機(jī)總量還不到國(guó)外一家著名公司50%。近兩年，我國(guó)局部地區(qū)建成上千家沖壓件廠，但年產(chǎn)30萬(wàn)件以上只有幾家，主要產(chǎn)品為農(nóng)機(jī)配套。而德國(guó)力士樂公司年產(chǎn)各種沖壓件產(chǎn)品130萬(wàn)件，日本油研(株)也年產(chǎn)60萬(wàn)件以上。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家模具企業(yè)人均產(chǎn)值約15萬(wàn)～20萬(wàn)美元，我國(guó)只有4萬(wàn)～5萬(wàn)元人民幣。相關(guān)人士指出，近年來(lái)，隨著多種所有制共同發(fā)展政策落實(shí)，五金件行業(yè)正經(jīng)歷著由分散到逐漸集集約化發(fā)展過程。 3、資金投入不足，科研開發(fā)力量薄弱 鈑金沖壓件加工行業(yè)20世紀(jì)70年代末、80年代初就較早地引進(jìn)了一批國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，但對(duì)消化吸收缺乏足夠軟硬件投入。據(jù)國(guó)外經(jīng)驗(yàn)，引進(jìn)技術(shù)與消化吸收所需資金比例約為1:7，而我國(guó)對(duì)此認(rèn)識(shí)較晚，消化吸收步子較慢。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)際上技術(shù)實(shí)力較量。國(guó)外對(duì)此極為重視，紛紛加大投入，占領(lǐng)技術(shù)制高點(diǎn)。各大著名公司用于科研開發(fā)資金均占其銷售額4%～5%，重點(diǎn)領(lǐng)域達(dá)10%。目前我國(guó)雖然有不少高等院校從事科研工作，不少理論研究、科研成果、專利論文均有相當(dāng)高水平，但與生產(chǎn)實(shí)際結(jié)合不緊，特別轉(zhuǎn)化成商品速度慢。 控制設(shè)備的不安全狀態(tài)需要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的日常檢查(包括對(duì)其安全裝置的檢查),及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種隱患并改善之,并確保安全裝置正常有效。各設(shè)備開發(fā)部門還應(yīng)及時(shí)開發(fā)、更換安全性能更高的設(shè)備。 據(jù)相關(guān)專家表示，基礎(chǔ)件制造業(yè)在裝備制造業(yè)中是不可或缺的，金屬鈑金沖壓加工行業(yè)未來(lái)要實(shí)現(xiàn)規(guī)模化、批量化乃至個(gè)性化生產(chǎn)，還需要各相關(guān)企業(yè)不斷地改進(jìn)并采用先進(jìn)制造工藝等。
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