經(jīng)過長時(shí)間的潛心研究并結(jié)合多年在數(shù)控系統(tǒng)領(lǐng)域的成功經(jīng)驗(yàn)，由中達(dá)電通南京分公司研制的MJK90-2型數(shù)控彈簧端面磨床控制系統(tǒng)近期獲得成功。 　　彈簧作為一種標(biāo)準(zhǔn)件，在各種機(jī)器中廣泛應(yīng)用，特別是它的精度對于機(jī)器的性能有著極其重要的影響。彈簧的生產(chǎn)流程分為四個(gè)步驟：卷簧-端面磨削-去毛刺-熱處理。彈簧端面磨床是對彈簧進(jìn)行端面磨削，使彈簧的高度與光潔度滿足工藝要求。它是彈簧生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵設(shè)備，它的精度直接決定了彈簧的質(zhì)量。 　　中達(dá)最新研究的MJK90-2型數(shù)控彈簧端面磨床控制系統(tǒng)的系統(tǒng)配置相當(dāng)合理，獨(dú)具匠心。該套設(shè)備全套采用臺達(dá)的機(jī)電產(chǎn)品,用EH系列PLC控制4臺M系列變頻器,監(jiān)控通過臺達(dá)DOP A系列10.4寸TFT彩屏。磨頭位置的檢出是通過旋轉(zhuǎn)編碼器返回的高速脈沖由PLC高速計(jì)數(shù)器計(jì)算獲得。另外的兩個(gè)編碼器用分別用于上下補(bǔ)償電機(jī)位置檢出。編碼器的輸入都為AB相，EH PLC可同時(shí)對4路AB相脈沖進(jìn)行計(jì)數(shù)，且單相計(jì)數(shù)頻率可達(dá)200KHZ。施加在彈簧上的壓力是通過電流變送器將現(xiàn)場信號轉(zhuǎn)換成0～20 ma，再接入PLC的O4AD-H模塊。 　　如此優(yōu)良的配置是與其工作原理分不開的。系統(tǒng)開始工作時(shí)，先將經(jīng)卷簧機(jī)生產(chǎn)出來的彈簧毛坯放入端面磨床的左（或右）裝料盤，啟動(dòng)機(jī)器，按左裝料盤進(jìn)按鈕，使左料盤進(jìn)入工作區(qū)域，此時(shí)左料盤電機(jī)快速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)上磨頭快速旋轉(zhuǎn)并向下運(yùn)行對彈簧進(jìn)行端面磨削。磨削時(shí),右裝料盤慢速旋轉(zhuǎn),以便讓工人裝彈簧毛坯，提高生產(chǎn)效率。磨削分兩步驟，先粗磨到工藝尺寸，然后精磨（進(jìn)給電機(jī)不運(yùn)行）以提高彈簧端面的光潔度。磨削完成后，左料盤自動(dòng)退出卸料，右料盤進(jìn)入工作區(qū)域，繼續(xù)磨削。 　　該設(shè)備除了優(yōu)良的配置和性能外，在系統(tǒng)的操作方式上也是充分考慮了客戶的要求，把人工智能和機(jī)器智能完美的結(jié)合起來了。其控制方式分為手動(dòng)控制方式和自動(dòng)控制方式，手動(dòng)控制方式可同時(shí)對任何一臺電機(jī)單獨(dú)調(diào)整；自動(dòng)運(yùn)行方式設(shè)備按照設(shè)定的工藝磨削彈簧，有嚴(yán)格的聯(lián)運(yùn)關(guān)系，并且可隨時(shí)暫停，對設(shè)備進(jìn)行微調(diào)，之后可繼續(xù)磨削。 　　目前，該P(yáng)LC控制系統(tǒng)已經(jīng)通過了某客戶的嚴(yán)格測試，不僅如此，測試結(jié)果還顯示其各項(xiàng)技術(shù)指針均達(dá)到同行業(yè)領(lǐng)先水平，現(xiàn)已批量生產(chǎn)。主要優(yōu)點(diǎn)如下： 　　采用PLC控制，磨頭自動(dòng)進(jìn)給、復(fù)位，進(jìn)給速度可自動(dòng)調(diào)整，可預(yù)設(shè)砂輪磨損量自動(dòng)補(bǔ)償（手動(dòng)也可） 　　參數(shù)的調(diào)整通過觸摸屏來操作，方便直觀，并可實(shí)時(shí)監(jiān)測機(jī)器生產(chǎn)狀態(tài)，機(jī)器發(fā)生故障自動(dòng)報(bào)警，智能化程序極高 　　雙料盤循環(huán)轉(zhuǎn)換、連續(xù)磨削，也可左或者右料盤單獨(dú)送料磨削，適用性強(qiáng) 　　雙料盤轉(zhuǎn)換，裝、卸料氣缸實(shí)現(xiàn)，壓力、速度可調(diào)，自動(dòng)化程度高；砂輪裝、卸，支架輔助，休整砂輪不用開啟工作臺，省時(shí)、省力。

（摘自：中國機(jī)床商業(yè)網(wǎng) ）