隨著近年來工業(yè)生產(chǎn)逐步走向高端智能化，我國傳統(tǒng)的低端產(chǎn)品市場競爭力被進(jìn)一步弱化，雖然國產(chǎn)機(jī)床在技術(shù)競爭力方面還存大較大不足，但是技術(shù) 發(fā)展趨于高端智能化已是必然趨勢高速、高精、高效、復(fù)合化和環(huán)保仍然是機(jī)床技術(shù)發(fā)展的方向和制造商追求的目標(biāo)。同時(shí)，近年來國內(nèi)機(jī)床行業(yè)的市場需求逐漸轉(zhuǎn)向中高端機(jī)床，在市場總量增長遲緩的情況下，高效、高速，高精的市場份額上漲，數(shù)控機(jī)床占機(jī)床總消費(fèi)的比重上升到60%以上數(shù)控機(jī)床向高速、精密、高效方向發(fā)展。

　　1) 高轉(zhuǎn)速和大功率

　　高速加工是發(fā)展方向，高速數(shù)控機(jī)床銑削在加工中已顯示了極大的優(yōu)越性。為了適應(yīng)模具型腔曲面的加工，的半徑應(yīng)小于型腔曲面最小圓周半徑，以免加工過程中刀具與工件發(fā)生“干涉”。由于刀具直徑小，因此要求轉(zhuǎn)速非常高，國外高速加工機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)到40000—100000r/min，快速進(jìn)給速度可達(dá)30000—60000min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成，故主軸功率要大，中等尺寸模具和的主軸功率常為10—40kW，有的甚至更高。

　　2)加工效率是關(guān)注的核心問題

　　提高機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。加工中心的主軸轉(zhuǎn)速都在10000r/min以上，和的主軸轉(zhuǎn)速都在8000r/min以上，大多數(shù)機(jī)床都應(yīng)用了高速;因普遍采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，使很多機(jī)床的運(yùn)動(dòng)加速度加快。?

　　盡量減少輔助時(shí)間。展品中帶自動(dòng)上、下料系統(tǒng)的雙主軸、雙轉(zhuǎn)塔的數(shù)控車床不少。日本TAK SAW A公司還展出了2臺雙主軸、4個(gè)轉(zhuǎn)塔刀架的數(shù)控車床，一次裝卡實(shí)現(xiàn)全部加工，加工效率很高。美國豐田工機(jī)公司在FA550上配備了新的刀具管理系統(tǒng)，能準(zhǔn)確選定加工零件所需的子程序和相應(yīng)的刀，并根據(jù)刀具重量自動(dòng)調(diào)節(jié)換刀時(shí)間等，把輔助時(shí)間減至最小;增加主軸數(shù)量和刀架數(shù)量，實(shí)現(xiàn)同時(shí)加工或順序加工，使工序復(fù)合，提高了效率。

　　刀具技術(shù)有了長足的進(jìn)展。各種超硬、耐熱、耐磨的鍍層刀具，出現(xiàn)了專用的長切削刃、異型刀具，甚至螺旋傘的切削刀具也有了專門結(jié)構(gòu)，這些高性能的刀具使生產(chǎn)率有了飛速的提高。

　　3) 我們在展會(huì)上精度最高的是美國Moore公司的220UPL超，編程分辨率為1nm，激光反饋系統(tǒng)的分辨率為0.034nm。采用自然花崗巖床身，油靜壓滑動(dòng)，剛度為350N/μm。保證機(jī)床有很高的加工精度。

　　我們從以上內(nèi)容看出高速、高精、高效數(shù)控機(jī)床將是機(jī)床行業(yè)的發(fā)展趨勢。同時(shí)也是公司的目標(biāo)！