全自動激光拼焊生產(chǎn)線(資料圖)

　　這條研制成功的全自動激光拼焊生產(chǎn)線，不僅替代國外進(jìn)口生產(chǎn)線用于車用激光拼焊板批量生產(chǎn)，還填補(bǔ)了我國全自動激光拼焊生產(chǎn)線的空白。

　　近日，在江蘇揚(yáng)州巧智鑫自動化設(shè)備有限公司，專家組現(xiàn)場驗(yàn)收了國家重大專項(xiàng)全自動激光拼焊生產(chǎn)線研制課題，該課題由中國科學(xué)院沈陽自動化研究所(以下簡稱沈陽自動化所)牽頭承擔(dān)。

　　沈陽自動化所副研究員房靈申是參與該課題的研究人員之一。他告訴《中國科學(xué)報》記者：從最初的技術(shù)研發(fā)到最終交付用戶，標(biāo)志著全自動激光拼焊生產(chǎn)線國產(chǎn)化的成功，這不僅打破了國外板材激光拼焊生產(chǎn)線對我國的壟斷，還提升了我國汽車零部件加工乃至整個制造業(yè)的水平和國際地位。

　　多個單位參與合作

　　據(jù)房靈申介紹，全自動激光拼焊生產(chǎn)線研制課題由四家單位承擔(dān)，他們分別是：中科院沈陽自動化所、中科院自動化所、蘇州長光華芯光電技術(shù)有限公司和江蘇省(揚(yáng)州)數(shù)控機(jī)床研究院。

　　作為課題牽頭單位，沈陽自動化所的主要任務(wù)是開發(fā)一條長焊縫(2200mm)全自動激光拼焊生產(chǎn)線，并對全自動激光拼焊生產(chǎn)線性能的穩(wěn)定性、功能的齊全性和工藝的完整性作進(jìn)一步深入研究。

　　沈陽自動化所不僅就薄板定位夾緊原理與實(shí)現(xiàn)技術(shù)、國產(chǎn)激光器激光拼焊應(yīng)用技術(shù)、激光焊縫跟蹤與質(zhì)量檢測技術(shù)、長焊縫激光拼焊生產(chǎn)線技術(shù)、長焊縫成型與焊接工藝技術(shù)和離散材料焊接工藝技術(shù)開展了重點(diǎn)研究，還進(jìn)一步完善了全自動激光拼焊生產(chǎn)線性能的穩(wěn)定性、功能的齊全性和工藝。

　　另外，中科院自動化所承擔(dān)的子課題是激光焊縫跟蹤系統(tǒng)研究，蘇州長光華芯光電技術(shù)有限公司承擔(dān)的子課題是國產(chǎn)4KW光纖耦合激光器研制與應(yīng)用技術(shù)研究，江蘇省(揚(yáng)州)數(shù)控機(jī)床研究院承擔(dān)的子課題是全自動激光拼焊生產(chǎn)線制造加工與加工工藝研究。

　　四家合作單位經(jīng)過多年的努力，開發(fā)的全自動激光拼焊生產(chǎn)線可焊接板材厚度為0.5～3mm，最大焊接速度達(dá)9m/min，最大焊接效率5件/min，多組同時拼焊數(shù)≥3，滿足250～2200mm焊縫長度焊接要求，目前已為汽車用戶實(shí)際加工20萬件以上。