機(jī)床的數(shù)控改造
發(fā)布日期:2022-12-20
| 經(jīng)濟(jì)型加工中心是價(jià)格相對(duì)低廉，可完成鉆、鏜、銑、鉸等多種工序的自動(dòng)化機(jī)床。加工中心是工藝范圍廣泛、自動(dòng)化程度高、加工精度高的高科技現(xiàn)代化設(shè)備，可在一次裝夾工件后完成多道工序加工，因此是實(shí)現(xiàn)中小批量生產(chǎn)的高效加工設(shè)備。由于加工中心是集機(jī)、電、液、儀等技術(shù)于一身的高科技設(shè)備，因此，目前國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上加工中心的售價(jià)均很高。而對(duì)我公司來講，希望加工中心既保持有加工范圍廣、柔性大、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，同時(shí)不追求過高的加工精度，滿足一般零件的加工精度要求即可，以降低價(jià)格。我們承擔(dān)的經(jīng)濟(jì)型加工中心的總體方案設(shè)計(jì)已經(jīng)完成。加工中心的刀具旋轉(zhuǎn)、刀具的上下運(yùn)動(dòng)、工作臺(tái)的雙向運(yùn)動(dòng)等四軸實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制，刀具的上下運(yùn)動(dòng)及工作臺(tái)的雙向運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)�！ �(duì)普通機(jī)床進(jìn)行化改造，將其應(yīng)用于組合機(jī)床生產(chǎn)線，無疑是提高其柔性且降低成本的有效方法之一。我公司就成功地將車床和銑床數(shù)控改造后應(yīng)用于生產(chǎn)線上。我們對(duì)C620-1普通車床進(jìn)行的數(shù)控改造，采用了以單片機(jī)為核心的兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)經(jīng)濟(jì)型，步進(jìn)電機(jī)，開環(huán)控制，能進(jìn)行內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓柱螺紋、圓錐螺紋等加工。機(jī)床主軸的啟動(dòng)、停止、變速，縱向、橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的行程和速度，刀具的更換等均可進(jìn)行自動(dòng)控制。改造后該機(jī)床用于加工拖拉機(jī)轉(zhuǎn)向油缸整體式活塞桿，可自動(dòng)完成零件徑向和軸向尺寸的精確控制，生產(chǎn)效率可提高數(shù)倍。 我們還對(duì)原匈亞利VF-222銑床進(jìn)行改造，用于加工菲亞特輪式拖拉機(jī)錐支座零件的結(jié)合面及4個(gè)凸臺(tái)平面。因錐支座結(jié)合面為一八邊形平面，且受零件結(jié)構(gòu)限制，無法實(shí)現(xiàn)用大銑刀覆蓋整個(gè)平面進(jìn)行銑削，故采用小銑刀沿多邊形進(jìn)行周邊銑削。因VF-222機(jī)床無法實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)x、y兩方向同時(shí)走刀，故在進(jìn)行斜邊切削時(shí)，工人需手工操作，從而使加工一個(gè)錐支座零件長(zhǎng)達(dá)48min，使該工序成為錐支座生產(chǎn)線上的瓶頸。且由于工人手工操作，其加工質(zhì)量難以保證。為縮短該工序的加工時(shí)間，提高零件的加工精度，為該零件下道工序進(jìn)入加工中心創(chuàng)造良好的定位基面，我們對(duì)VF-222銑床進(jìn)行了數(shù)控改造。該項(xiàng)目采用交流伺服電機(jī)、半閉環(huán)控制。根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)來的速度和位移指令，控制x、y、z三方向執(zhí)行部件的進(jìn)給速度、方向、位移。各坐標(biāo)的進(jìn)給速度均能在一定的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，操作者可對(duì)零件加工過程進(jìn)行編程，完成對(duì)零件的三坐標(biāo)加工�！ 「脑旌蟮臋C(jī)床加工精度高，工作臺(tái)的定位精度可達(dá)0.01mm。實(shí)踐表明，將數(shù)控改造后的普通機(jī)床用于組合機(jī)床生產(chǎn)線以提高其柔性，是符合我國(guó)國(guó)情的好方法。
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