摘要：概述了電火花線切割機床的發(fā)展簡況，著重分析了往復(fù)走絲電火花線切割機床在加工性能、加工范圍、加工表面質(zhì)量和加工精度等方面所取得的實質(zhì)性進展，指出隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，往復(fù)走絲電火花線切割機床的市場容量將不斷擴大。 　　電火花線切割加工是20世紀40年代由前蘇聯(lián)的科學(xué)家發(fā)明而隨之發(fā)展起來的一種加工工藝形式，他利用移動的細金屬絲做電極，對工件進行火花放電加工。隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，目前可以切割金屬出二維、三維及多維的工件表面。根據(jù)電極絲的運行方式，電火花線切割機床通常分為兩大類：一類是單向走絲電火花線切割機床，另一類是往復(fù)走絲電火花線切割機床。 　　單向走絲電火花線切割機床早期只有國外公司的獨有機種。近10年以來，我國的科技工作者在該機種的研究、開發(fā)上取得了重大突破，目前已擁有了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，并占領(lǐng)了一定的市場份額。 　　往復(fù)走絲電火花線切割機床是我國獨創(chuàng)的機種，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、使用成本低的特點，適用于中低檔模具和零件的加工，在大厚度、變厚度加工中具有獨特優(yōu)勢，滿足了國內(nèi)外客戶的需求。這類機床的數(shù)量正以較快的速度增長，由原來年產(chǎn)量2~3千臺上升到年產(chǎn)量數(shù)萬臺，目前全國往復(fù)走絲線切割機床的存量已達20余萬臺，應(yīng)用于各類中低檔模具制造和特殊零件加工，成為我國數(shù)控機床中應(yīng)用最廣泛的機種之一。 　　與單向走絲電火花線切割機床相比，往復(fù)走絲電火花線切割機床在平均生產(chǎn)率、切割精度及表面粗糙度等關(guān)鍵技術(shù)指標上還存在較大差距。針對這些差距，國內(nèi)研究所、大專院校、生產(chǎn)企業(yè)的專家和廣大科技工作者多次舉行各類學(xué)術(shù)交流活動，共同尋找技術(shù)發(fā)展的突破口。經(jīng)過多年的共同努力，各項技術(shù)指標有了明顯提高，尤其在機床的整機加工性能、加工范圍、切割效率、表面加工質(zhì)量、加工精度等方面取得了實質(zhì)性進展。 　　大錐度切割技術(shù)逐步完善。實現(xiàn)了錐度加工中電極絲跟隨傾斜,解決了大錐度切割時電極絲易跳出導(dǎo)輪槽的難題；采用多種數(shù)控補償，有效地提高了錐度加工的精度；改進了工作液噴流方式，保持錐度切割時良好的加工狀態(tài)，提高了錐度切割件的表面一致性；隨著大錐度切割的技術(shù)進步，變錐度、上下異形的切割加工也取得了很大的進步。 　　大厚度切割技術(shù)逐步完善。與單向走絲線切割機床相比，往復(fù)走絲線切割機床的大厚度切割具有一定的優(yōu)勢，隨著相關(guān)技術(shù)的同步發(fā)展，大厚度切割件的橫剖面及縱剖面精度有了較大提高，表面均勻�？蓪崿F(xiàn)長時間穩(wěn)定加工厚度為1000mm左右的大厚度工件。