中國一重刷新了大型鍛焊容器單件制造周期最短紀(jì)錄，令業(yè)界深受鼓舞。欣喜之余，也有業(yè)內(nèi)人士指出，石化設(shè)備大型化給制造企業(yè)提出了高要求，我國在高強(qiáng)鋼板等基礎(chǔ)材料研發(fā)領(lǐng)域相對(duì)落后，或?qū)⑼险麄�(gè)行業(yè)的后腿。

　　業(yè)內(nèi)的擔(dān)憂不無道理。“九層之臺(tái)，起于壘土”。顯然，實(shí)現(xiàn)重大技術(shù)裝備的國產(chǎn)化，需要從每一個(gè)基礎(chǔ)材料、每一個(gè)基礎(chǔ)部件做起。

　　而業(yè)內(nèi)所擔(dān)憂的問題并非石化裝備業(yè)獨(dú)有，也是國內(nèi)裝備制造業(yè)的通病。不久前，在一次三代核電設(shè)備自主化會(huì)議上，筆者就聽到業(yè)內(nèi)人士反映，在核電設(shè)備研發(fā)過程中，企業(yè)對(duì)大型鍛件的問題都比較重視，而對(duì)一些小件則重視度不夠。同時(shí)，也存在著焊材、板材等原材料供應(yīng)不足的問題。

　　中國電器工業(yè)協(xié)會(huì)在其2009年電工行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析中也提出：在發(fā)電和輸變電設(shè)備國產(chǎn)化程度不斷提高的同時(shí)，不少重要原材料、基礎(chǔ)件（大功率高參數(shù)發(fā)電設(shè)備的大型鑄鍛件、鍋爐鋼板、異型特殊鋼管以及大型變壓器用矽鋼片、電磁線、套管甚至變壓器油等）還要依靠進(jìn)口，應(yīng)引起重視，加以解決。

　　這一狀況甚至延伸到了有“工業(yè)母機(jī)”之稱的機(jī)床業(yè)。機(jī)床是為裝備制造業(yè)提供裝備的產(chǎn)業(yè)，它需要大量高精度、高性能的軸承。國內(nèi)某機(jī)床公司一年能生產(chǎn)5萬多臺(tái)機(jī)床，一年大概需要幾十萬個(gè)軸承。但是，高精度的軸承國內(nèi)解決不了，從國外進(jìn)口不僅價(jià)格高，交貨期還長。更重要的是，軸承性能的好壞直接關(guān)系到機(jī)床的性能。

　　這或許成了國內(nèi)裝備制造業(yè)的一塊傷疤，讓人諱莫如深，不愿提起。一直以來，我們只重視整機(jī)，不重視基礎(chǔ)功能部件，表面上大型設(shè)備好像都能做，在基礎(chǔ)件上卻反復(fù)進(jìn)口。而這些基礎(chǔ)件雖然不大，但非常值錢，結(jié)果，利潤大頭都讓給了人家。

　　古希臘神話中有個(gè)“阿喀琉斯之踵”的故事。阿喀琉斯作戰(zhàn)英勇無比，卻僅僅因?yàn)橛心_后跟這個(gè)看似微不足道的弱點(diǎn)，最終葬送了性命�；�礎(chǔ)材料和基礎(chǔ)部件就是我國裝備制造業(yè)的“阿喀琉斯之踵”。正如業(yè)內(nèi)人士所言，基礎(chǔ)件實(shí)際上是核心技術(shù)的載體，如果我們不能夠在基礎(chǔ)零部件方面取得技術(shù)突破，就意味著核心技術(shù)仍掌握在別人手里�；�礎(chǔ)零部件實(shí)際上決定了這個(gè)行業(yè)的發(fā)展水平。

　　裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈條長，煉鋼、澆鑄、鍛造、熱處理、冷加工……還涉及設(shè)計(jì)、工藝、管理等諸多方面，只有掌握產(chǎn)業(yè)鏈條上各個(gè)環(huán)節(jié)的內(nèi)在規(guī)律，只有重視和鼓勵(lì)零部件和基礎(chǔ)材料的研制，只有弄清藏在機(jī)器內(nèi)部的“技術(shù)奧妙”，才有可能造出完美整機(jī)，才能實(shí)現(xiàn)真正意義上的國產(chǎn)化。

　　對(duì)于肩負(fù)國產(chǎn)化重任的我國裝備制造業(yè)來說，“一枝獨(dú)秀不是春，萬紫千紅春滿園”，我們不僅需要單項(xiàng)領(lǐng)域的突破，更需要全行業(yè)整體水平的提升。否則，基礎(chǔ)不牢，行之弗遠(yuǎn)。