沈陽機床：演示手機與數(shù)控機床的“隔空對話”
發(fā)布日期:2022-12-20
| 近日在沈陽機床（集團）有限責(zé)任公司的生產(chǎn)車間里，董事長關(guān)錫友用手機與數(shù)控機床“隔空對話”，演示著這個被他稱為“5i”智能機床操作系統(tǒng)是如何進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控、智能切削、自動編程和智能化診斷。展現(xiàn)在記者眼前的是“蘋果”與“機床”的完美“跨界融合”�！ 耙孕畔⒒瘞庸I(yè)化，以工業(yè)化促進(jìn)信息化。通過‘兩化深度融合\\\’把信息技術(shù)應(yīng)用到生產(chǎn)、經(jīng)營和管理的全過程，全面提升產(chǎn)品的附加值，增加工藝和技術(shù)含量，推進(jìn)裝備制造業(yè)由中低端向高端升級轉(zhuǎn)化，這一征程只有起點沒有終點�！标P(guān)錫友說，“在互聯(lián)網(wǎng)時代，把新一代電子信息技術(shù)嵌入到項目、產(chǎn)品和工藝中，沈陽機床正走上產(chǎn)品智能化、設(shè)計數(shù)字化、管理信息化的發(fā)展之路。” 自主研發(fā)“智慧芯”，產(chǎn)品智能化 數(shù)控機床是現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)裝備。數(shù)控系統(tǒng)則是數(shù)控機床的“大腦”，作為世界機床行業(yè)排名第一的企業(yè)和國內(nèi)機床行業(yè)領(lǐng)軍者，沈陽機床如果沒有自主的“大腦”，將制約其向高端領(lǐng)域進(jìn)軍的步伐�！ �2007年，沈陽機床從制造業(yè)信息化的底層入手，投入大量資源自主研發(fā)核心數(shù)控系統(tǒng)，在上海成立了70多人組成的飛陽數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)團隊，形成了針對各研究領(lǐng)域的多個專業(yè)團隊�！ 霸谘b載各類軟件的數(shù)控機床邊，工人只需輕輕觸摸屏幕，便可以看到圖紙、生產(chǎn)計劃、工藝資料等一系列生產(chǎn)所需的資料。輸入各種數(shù)據(jù)后，經(jīng)過機床智能化的分析和處理，成型的產(chǎn)品便會呈現(xiàn)在眼前�！薄 ∵@種具有“思考與創(chuàng)作”“解決與診斷”的飛陽系列數(shù)控機床系統(tǒng)是研發(fā)團隊于2011年底成功研制出的全球首臺智能化數(shù)控機床。它通過信息技術(shù)、運動控制技術(shù)、電子技術(shù)、機床技術(shù)高度集成，是沈陽機床在工業(yè)化與信息化深度融合的創(chuàng)新成果。它實現(xiàn)了單機智能化、單元自動化和工廠管理數(shù)字化，徹底攻破了數(shù)控系統(tǒng)的核心技術(shù)。 2012年4月，飛陽G系列數(shù)控系統(tǒng)又成功搭載ETC系列產(chǎn)品，以自動化單元首次亮相“南京機床展”，走上了批量生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)化階段，為沈陽機床產(chǎn)品優(yōu)化、智能化、客戶化等未來發(fā)展進(jìn)一步奠定了堅實基礎(chǔ)。 當(dāng)數(shù)控機床擁有了自主研發(fā)的“智慧芯”，也標(biāo)志著沈陽機床成功地由“制造”轉(zhuǎn)向“智造”�！ 」芾硇畔⒒�，設(shè)計數(shù)字化 2007年初，沈陽機床按照新的組織機構(gòu)和生產(chǎn)模式實施了Oracle公司ERP系統(tǒng)，涉及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、銷售、計劃、制造、庫存、采購、質(zhì)量、成本和財務(wù)等諸多業(yè)務(wù)領(lǐng)域。與此同時，還實施了預(yù)算管理、商務(wù)智能、倉庫管理系統(tǒng)、人力資源管理、協(xié)同辦公以及售后服務(wù)管理等系統(tǒng)，在經(jīng)營制造過程中，管理信息化實現(xiàn)了綜合集成，管理效率得到顯著提升�！ 霸瓉韼滋斓慕y(tǒng)計工作量，現(xiàn)在經(jīng)過幾秒鐘的運算就可以完成，各類數(shù)據(jù)一目了然呈現(xiàn)在眼前，工段長們再不用拿著本子去統(tǒng)計工人的工作量，管理層可隨時隨地了解生產(chǎn)情況，其他部門可根據(jù)需求調(diào)整各項計劃�！痹谏a(chǎn)一線工作過的董事長關(guān)錫友對此深有感觸，“通過全面實施管理信息化，促進(jìn)了管理精細(xì)化程度的顯著提升，改變了粗放管理階段信息滯后、數(shù)據(jù)不統(tǒng)一、流程不規(guī)范的狀況，管理效率得到了顯著提升�！薄 ∨c此同時，沈陽機床通過數(shù)字化設(shè)計系統(tǒng)的大面積應(yīng)用，加速了自主研發(fā)與創(chuàng)新能力的提升。自2000年以來，企業(yè)自主開發(fā)中高檔數(shù)控機床產(chǎn)品500余種，先后獲國家技術(shù)專利57項，取得25項關(guān)鍵性技術(shù)成果，實現(xiàn)了12項技術(shù)創(chuàng)新，并延伸開發(fā)了沈陽機床新五類產(chǎn)品。目前，沈陽機床集團的二維CAD和CAPP應(yīng)用率均達(dá)100%，三維CAD、CAM、CAE系統(tǒng)在中高端產(chǎn)品上已廣泛應(yīng)用，幾個主機廠實施了PDM，從設(shè)計、工藝到加工、裝配的系統(tǒng)一體化流程愈發(fā)順暢，產(chǎn)品開發(fā)手段和創(chuàng)新能力顯著增強。 經(jīng)過多年探索，沈陽機床通過采用先進(jìn)的計算機及通訊設(shè)備，搭建信息化系統(tǒng)基礎(chǔ)平臺，形成了適合沈陽機床信息化需求的IT基礎(chǔ)系統(tǒng)，多部門協(xié)同的信息化體系在沈陽機床基本形成。 一組組數(shù)字彰顯沈陽機床在實施“兩化深度融合”后帶來的直接效益：產(chǎn)品設(shè)計周期從原來的6個月縮短為1―3個月；產(chǎn)品制造周期由原來的準(zhǔn)備時間5―8個月縮短為2―4個月；庫存資金和在制品資金降低15%以上；客戶服務(wù)2小時及時響應(yīng)率達(dá)97%，客戶平均滿意度由原來的66%提升到90%…… 2011年6月，沈陽機床被工信部認(rèn)定為國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)。先后多次獲得中國企業(yè)信息化500強、中國信息化百強企業(yè)、遼寧省百戶企業(yè)信息化示范工程等獎項。
|
