| 裝夾在托盤上的毛坯等待加工。校準完畢的刀具已在機床的刀庫中。刀柄處的條形碼準確地標識刀具。刀庫裝刀時，TNC數(shù)控系統(tǒng)操作人員用掃碼器讀取刀具條碼上的標識號，掃碼后，機床中已有的刀具就被TNC640數(shù)控系統(tǒng)獲知。通過海德漢DNC接口直接讀取刀具管理系統(tǒng)的刀具數(shù)據(jù)。 帶“智聯(lián)制造”能力的海德漢TNC系統(tǒng)提供豐富的網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)通信解決方案，例如直接在數(shù)控系統(tǒng)上收發(fā)電子郵件。 TNC數(shù)控系統(tǒng)操作人員用遠程桌面管理器在TNC640數(shù)控系統(tǒng)中直接調(diào)用CAM系統(tǒng)。CAM系統(tǒng)訪問刀具數(shù)據(jù)庫，生成數(shù)控程序。現(xiàn)在，TNC數(shù)控系統(tǒng)操作人員用TNC640的“加工批次管理器”安排機床的生產(chǎn)任務(wù)。在“加工批次管理器”中，NC數(shù)控程序和托盤上夾持的工件位置與任務(wù)單已關(guān)聯(lián)在一起，并按照優(yōu)先順序加入到待加工的任務(wù)單列表中。 “生產(chǎn)批次管理器”允許TNC數(shù)控系統(tǒng)操作人員同時安排多個任務(wù)單的生產(chǎn)計劃。在這里，數(shù)控系統(tǒng)的能力再次得到彰顯，數(shù)控系統(tǒng)比較NC數(shù)控程序中的刀具與機床實際已裝的刀具。然后，數(shù)控系統(tǒng)報告缺失的刀具，并報告預(yù)計加工時間。然后，TNC數(shù)控系統(tǒng)操作人員開始操作，例如導(dǎo)出差異刀具清單：在差異清單中只顯示需準備的刀具。 用預(yù)計的加工時間信息可以進一步制定任務(wù)單計劃，例如機床的后續(xù)加工任務(wù)或成品的后續(xù)物流事宜。用這些信息與刀具管理系統(tǒng)中的信息還能進行新刀具的訂購。新版“狀態(tài)監(jiān)測器”軟件為TNC數(shù)控系統(tǒng)操作人員提供這方面的支持�！盃顟B(tài)監(jiān)測器”采集網(wǎng)絡(luò)中機床的數(shù)據(jù)，顯示機床的實時狀態(tài)，并通過公司網(wǎng)絡(luò)向計算機和移動設(shè)備發(fā)送信息�！盃顟B(tài)監(jiān)測器”也使用DNC接口。 如果需要新刀，刀具準備站將立即收到新刀的任務(wù)單。對于正在進行的批量生產(chǎn)也同樣適用。當?shù)毒邏勖_到臨界值時，“狀態(tài)監(jiān)測器”向刀具準備站發(fā)送信息，NC數(shù)控系統(tǒng)也讀取該信息。根據(jù)刀具管理系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)，刀具準備站立即提示準備新刀，用刀具預(yù)調(diào)儀校準新刀。這時，刀具預(yù)調(diào)儀將準確的刀具設(shè)置數(shù)據(jù)發(fā)給刀具管理系統(tǒng)。在預(yù)調(diào)的刀具刀柄部位加上一個帶唯一標識號的條形碼。之后，CAM程序和虛擬機床都可以讀取這些準確數(shù)據(jù)。 最后，在機床內(nèi)自動對工件進行測量并提供質(zhì)量保證所需的重要數(shù)據(jù)�？梢詫y量數(shù)據(jù)保存起來，也可以對數(shù)據(jù)進行處理。當然，還能將測量數(shù)據(jù)發(fā)布給所有其它系統(tǒng)，這就是說從NC數(shù)控程序到刀具的整個工藝鏈上的每一環(huán)節(jié)都得到優(yōu)化。 |