從繪制圖數(shù)字區(qū)加注數(shù)控作用序列的方略
發(fā)布日期:2022-12-22
| 優(yōu)化原則從AutoCAD中提取的加工信息并不能直接轉(zhuǎn)化為加工指令，因為機械加工有其特殊性：一是一般的機械加工中要用多把刀具，如果頻繁換刀，會使輔助加工時間過長，影響加工效率，而且也會帶來一定的安裝誤差。 二是從上提取的加工信程序軟件框圖息中，刀具軌跡是不連續(xù)的，加工是段進行，根據(jù)這些特點，可以確定以下優(yōu)化原則：（1）換刀次數(shù)最少；（2）機床誤差對加工影響最��；（3）空行程相對最少。 優(yōu)化策略（1）為使換刀次數(shù)最少，我們在人機交互設計刀具加工軌跡時，將同一種刀具的加工軌跡放在同一圖層中，并將其加工信息從DXF文件中一次“過濾”出來，這樣，使得同一種刀具只需換一次刀�！ 。�2）為使機床傳動誤差對加工影響最小，一方面在機床控制中可采用機床間隙補償?shù)姆椒�，另一方面，則對于平行的加工采用相同的進給方向，如盡可能沿X軸或Y軸正向進給�！ 。�3）為使空行程最少，采用動態(tài)選擇法來優(yōu)化加工路徑。在此簡要介紹動態(tài)選擇法的基本思想已知有n條線段（包括直線、圓弧和復線等），刀具由一條線段的起點加工到終點，再依次從其余的線段中選出其端點與刀具的當前位置最近的線段作為下一條加工路徑�！ 〉毒叩竭_每一條線段的終點時，它與其它線段的端點的距離每次都是不同的，是變化的，所以稱之為動態(tài)選擇法。在一般情況下，用動態(tài)選擇法所決定的加工路徑的空行程相對較小�！ �(shù)控加工指令的生成將刀具加工軌跡和各種圖素的幾何參數(shù)，以規(guī)定的格式轉(zhuǎn)換成為數(shù)控加工指令文件。常用的數(shù)控指令格式有以下幾種：GOO―快進指令，用于刀具沿坐標軸方向的快速定位；G01―加工空間直線；G02―加工坐標平面內(nèi)的順圓�。籊03―加工坐標平面的逆圓��；Go4―機床傳動方向間隙補償；T―換刀指令；F―切向進給速度指令在數(shù)控加工指令的轉(zhuǎn)換過程中，數(shù)控指令中的起點與終點坐標應以相對坐標來表示，對于直線而言，相對坐標的原點就是直線的起點，而對于圓弧而言，相對坐標的原點則是圓弧的圓心，各條線段的切削加工深度、切削用量和刀具號可以通過人機對話的方式來確定。 小結(jié)由于運用AutoCAD來進行機械零件的設計已被廣泛采用，所以本文略去了這一部分，同時DXF文件的生成和高級語言的接口設計，在許多書籍中也有所介紹，本文主要介紹一種旨在由AutoCAD圖形文件轉(zhuǎn)換為數(shù)控加工指令的方法�！ ∫陨�2、3、4各部分的編程應采用模塊化的方法，使用QBASIC高級語言即可。需要注意的是，不同的的加工指令的格式有所差異，在生成數(shù)控加工指令時應稍加改變。如此就可為機械加工的CAD/CAM一體化創(chuàng)造條件。
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