針對扇形渦輪鍛造成形工藝及模具設計，2013年8月14日，洛陽秦漢冷鍛有限公司獲得中國人民共和國國家知識產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的一種扇形鍛件的預成型鍛造模具（專利號：ZL 2013 2 0026075.8）和一種扇形鍛件的終成型鍛造模具(專利號：ZL 2013 2 0026074.3)的實用新型專利證書，專利權(quán)限為期10年。

扇形渦輪形狀復雜，結(jié)構(gòu)對稱性較差。若采用鑄造的方式成形，氣孔、砂眼難以避免，難以滿足設計的要求。若采用機械加工的方式成形，材料的浪費嚴重，機械加工量大，浪費工時，生產(chǎn)成本高。若能采用鍛造的方式成形毛坯，在鍛造的過程中，零件的致密性提高，導電率提高，容易滿足對導電率的要求。材料的利用率高，生產(chǎn)效率高。但是根據(jù)零件的尺寸形狀可看出，這個零件的形狀復雜，鍛造難度較大，對于開拓異形零件鍛造成形的思路具有重要意義。

扇形渦輪

通過分析零件特征，合理分配工序、設計模具結(jié)構(gòu)，采用擠壓的方式成形這個復雜的零件，提高零件的強度，降低原材料的料耗，降低成本。在達到技術目標的同時，體現(xiàn)了創(chuàng)新新點，在于：通過中間成形工序，合理的實現(xiàn)了原材料的二次分配，在材料變形程度內(nèi)實現(xiàn)復雜零件的鍛造成形，零件充填飽滿。

在研發(fā)過程中，我們進行了設計零件可能的鍛造成形工藝，繪制鍛件圖，并利用Deform-3D數(shù)值模擬軟件模擬成形過程，分析成形過程中金屬的流動規(guī)律，結(jié)合零件特征優(yōu)化成形模具，分析成形過程中模具的受力情況，合理的設計模具，提高模具壽命。

在設計過程中，我們利用solidworks三維繪圖軟件建立數(shù)值模擬的模型，利用Deform-3D后處理軟件分析成形過程中反饋的一系列數(shù)據(jù)，根據(jù)模具的受力情況合理的設計模具的徑向過盈量和軸向壓合量。

這兩項專利的獲得在一定程度上是對洛陽秦漢冷鍛有限公司技術攻關的肯定，在確保滿足客戶實際應用時對渦輪性能和功能要求的前提下，為國家節(jié)約了資源，為客戶降低了成本，得到了客戶的認可。