隨著市場的需求量不斷增加，較高檔次產(chǎn)品的需求量不斷上升，成套成線產(chǎn)品的需求量不斷提高，制造企業(yè)也增加迅猛，目前全國機床工具行業(yè)至少有5萬家企業(yè)，主要集中在長三角、珠三角、陜甘寧地區(qū)。

現(xiàn)在聽到一個完全陌生的機床廠名字是非常普遍的事，制造企業(yè)的不斷增加，確實為機床工具工業(yè)的壯大提供了基礎，許多地方的領導都在關注這一行業(yè)的發(fā)展，三一重工、新瑞集團等著名企業(yè)都開始涉足機床行業(yè)為機床工具行業(yè)的發(fā)展增添活力，特別是他們在營銷策略上的新理念、敢于承擔風險的進取精神以及對新技術的不懈追求給機床工具行業(yè)促進結構的優(yōu)化調整。

不少國產(chǎn)高端機床雖然基本具備了高端產(chǎn)品功能要求的五軸聯(lián)動、車銑復合、大規(guī)格龍門等指標，但卻往往形似神不似，性能方面跟不上，在精度、速度、靜態(tài)特性、動態(tài)特性、可靠度上與國外同行存在較大差距“2015年，我國機床工具行業(yè)有望走出下行區(qū)間，預計行業(yè)整體發(fā)展狀況將與上年持平或小幅增長。”中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務副理事長兼秘書長陳惠仁說，隨著市場需求的不斷升級，機床行業(yè)必須加快向中高端邁進，才能真正擺脫發(fā)展的頹勢。

十二五期間，機床工具行業(yè)將迎來結構調整的有利時機。在未來幾年甚至更長一段時期，下游產(chǎn)業(yè)的航空、航天、船舶、電力、能源、汽車、軌道交通、高速鐵路等領域都將進行大范圍和深層次的結構調整，這在給機床工具行業(yè)帶來巨大機遇的同時，對機床工具產(chǎn)品在精度、效率、可靠性、節(jié)能環(huán)保等方面也將提出更新、更高的要求。例如，航空領域將需求更多高速、精密、復合以及多軸聯(lián)動的高水平機床工具產(chǎn)品;電力工業(yè)將對高剛性、大扭矩、多坐標重型機床以及數(shù)控刀具、量儀等提出新的要求;船舶工業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級，需要高質量的重型、超重型機床以專用加工設備;汽車工業(yè)將需求大量生產(chǎn)線、柔性線及專用機床。

中國傲立機床網(wǎng)認為，我國機床工具企業(yè)應該把加快結構調整作為今后長期的戰(zhàn)略重點，進一步以科技創(chuàng)新為抓手，加快推進結構調整步伐，努力實現(xiàn)從注重規(guī)模、速度向注重質量、效益方面轉變，加快淘汰低檔的資源性、高能耗產(chǎn)品，全力提升產(chǎn)品的附加值，進而提升機床工具行業(yè)企業(yè)的整體發(fā)展水平。

從中國機床行業(yè)競爭格局分析及發(fā)展趨勢研究報告了解中國的機床市場已連續(xù)高位運行至少8年，那么如果按著行業(yè)興盛規(guī)律說的話，那么進入下行行情的可能性更大，而這種危機感也是年復一年的盤旋在機床制造企業(yè)領導者心中。那么當下的使命，無疑是抓住時機，加快企業(yè)實力升檔的步伐。

近年來，我國機床制造行業(yè)受益于國家振興裝備制造業(yè)的大環(huán)境有了長足進展，這其中領先當今機床制造技術水平的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)更勝一籌。數(shù)控機床的水平、品種和生產(chǎn)能力反映了國家的技術、經(jīng)濟綜合國力。數(shù)控機床作為國防軍工的戰(zhàn)略裝備，是各種武器裝備最重要的制造手段，是國防軍工裝備現(xiàn)代化的重要保證。

以汽車模具為例，國內的汽車模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展非常迅猛，汽車模具的制造企業(yè)也已經(jīng)具備了相當?shù)囊?guī)模和數(shù)量。業(yè)內人士分析，模具生產(chǎn)依然處于低端的重復建設中，高端模具產(chǎn)品還有很大的缺口。而隨著國內汽車產(chǎn)業(yè)不斷向高端發(fā)展，對所需的模具要求也越來越高，而目前我國高端模具的開發(fā)設計與制造能力，還遠不能完全滿足我國汽車產(chǎn)業(yè)的需求，高端模具仍需大量進口。要解決高端模具依賴進口這一難題，首先就要提高我國模具的制造水平。而提高我國模具的制造水平必須從研制及制造一些高端的模具開始。

專家表示，制約模具制造技術的根源，就是加工模具的高端多軸聯(lián)動數(shù)控機床。要不斷努力，爭取研制出具備高速、復合、智能、環(huán)保等功能的高端多軸聯(lián)動數(shù)控機床，才能促進國內汽車模具產(chǎn)業(yè)不斷邁向高端。

高性能主軸系統(tǒng)是高檔數(shù)控機床的核心功能部件之一，對機床的加工效率及零件的加工精度有極其重要的影響。隨著高速精密加工技術的需要以及機床技術的進步，機床對主軸性能的要求也越來越高，并有向高速/超高速、大功率、大扭矩、高精度、高剛度、高可靠性、長壽命以及精確定位控制等方向發(fā)展的總體趨勢。

不同加工領域對電主軸的性能要求各不相同，其中模具加工領域以及航空航天、汽車、船舶等精密機械對電主軸的精度、轉速及剛度要求很高。為了開發(fā)適合于上述領域的精密電主軸，將氮化硅、氧化鋯等陶瓷材料應用于電主軸主要零件，充分利用陶瓷材料的優(yōu)良性能，達到減少主軸單元高速旋轉的離心力和慣性力，提高主軸系統(tǒng)的速度、剛度、精度及使用壽命的目的，以適應主軸系統(tǒng)高速化和精密化的特性要求。

振興數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)對機床工業(yè)而言卻有著一定的難度。據(jù)專家介紹，發(fā)展數(shù)控機床所需的數(shù)字化制造技術是先進制造的核心，是實現(xiàn)自主創(chuàng)新的關鍵。因此，對全行業(yè)來講，振興數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)既是戰(zhàn)略機遇，又是嚴峻的挑戰(zhàn)。

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