中材集團(tuán)全方位布局產(chǎn)品技術(shù)實現(xiàn)"綠色"換代
發(fā)布日期:2022-12-20
| 節(jié)能減排已成為當(dāng)前我國經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的一項緊迫任務(wù)，而建材行業(yè)又是國家節(jié)能減排重點(diǎn)控制的七個行業(yè)之一，因此，作為建材行業(yè)的兩家央企之一，中國中材集團(tuán)公司（以下簡稱中材集團(tuán)）的節(jié)能減排壓力委實不小。 在2007年9月舉行的中材集團(tuán)節(jié)能減排工作會議上，該集團(tuán)總經(jīng)理譚仲明就表示，要加大對節(jié)能減排的投入，要利用技術(shù)、人才、資本優(yōu)勢，做好集團(tuán)內(nèi)、社會上節(jié)能減排項目工作。同時要做好節(jié)能減排的創(chuàng)新工作，加大對高排放單位的技術(shù)改造，盡快把能耗指標(biāo)降下來。要采用先進(jìn)技術(shù)降低能源消耗，推廣資源替代技術(shù)，提高資源綜合利用效率，提高污水、粉塵、廢氣和有害氣體等處理系統(tǒng)的效率，減少污染物的排放。 如今，一年過去了，中材集團(tuán)及其所屬企業(yè)的節(jié)能減排工作收效顯著。 主推節(jié)能降耗產(chǎn)品 在中材集團(tuán)的節(jié)能降耗工作中，定位于節(jié)能降耗的高端產(chǎn)品是其主要內(nèi)容之一。以其子公司中材高新材料股份有限公司（以下簡稱中材高新）為例，它已逐漸將發(fā)展清潔能源產(chǎn)業(yè)，包括陶瓷材料、節(jié)能降耗陶瓷等產(chǎn)品和相關(guān)服務(wù)定位為自己的經(jīng)營重點(diǎn)，在生產(chǎn)中大力研究推廣節(jié)能技術(shù)，對環(huán)保設(shè)施加大了投入。 中材高新的環(huán)保型產(chǎn)品地位已經(jīng)確立并已逐步形成規(guī)模。目前在公司產(chǎn)業(yè)中，清潔能源關(guān)鍵配套材料的產(chǎn)值貢獻(xiàn)約為1%，節(jié)能降耗材料產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)值貢獻(xiàn)已經(jīng)達(dá)到60%。預(yù)計今年清潔能源關(guān)鍵配套材料和節(jié)能環(huán)保材料產(chǎn)業(yè)的貢獻(xiàn)率將分別達(dá)到30%和50%。未來這兩個產(chǎn)業(yè)將達(dá)到中材高新業(yè)務(wù)總量的95%以上。 中材高新的產(chǎn)品首先直接服務(wù)于清潔能源開發(fā)與減少污染物排放領(lǐng)域。 石英陶瓷方坩堝是太陽能多晶硅鑄錠生產(chǎn)中的關(guān)鍵材料。在短短5個月時間內(nèi)，中材高新就建成了亞洲最大的太陽能多晶硅鑄錠用熔融石英坩堝項目生產(chǎn)基地。未來，中材高新將著重擴(kuò)大光伏產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵配套材料和重大裝備的投入。 此外，過濾陶瓷產(chǎn)品也是中材高新大力開發(fā)的業(yè)務(wù)之一。中材高新將以化工過濾用陶瓷過濾器為重點(diǎn)，同時開發(fā)高溫陶瓷過濾元件及高溫陶瓷催化劑，設(shè)計開發(fā)集成式及自潔式高溫陶瓷熱氣體過濾器。這些產(chǎn)品在化工廢水、脫鹽水及工業(yè)廢水處理方面得到推廣應(yīng)用后，可降低廢水、廢氣中有害顆粒物的排放，大大提高相關(guān)行業(yè)廢物排放環(huán)保指標(biāo)。 中材高新耐磨氧化鋁陶瓷產(chǎn)品的應(yīng)用，為國內(nèi)陶瓷、水泥等行業(yè)提供了更多的優(yōu)質(zhì)低耗研磨介質(zhì)產(chǎn)品，使磨機(jī)有效容積增加25%~30%，節(jié)約用電30%~40%，間接使得相關(guān)建材、化工行業(yè)革新了生產(chǎn)工藝，大大節(jié)約了能源。 研發(fā)專有節(jié)能工程裝備 設(shè)備也是中材集團(tuán)的主要產(chǎn)品特色。該集團(tuán)的主業(yè)之一就是“非金屬材料技術(shù)裝備與工程業(yè)”，其下屬設(shè)備制造公司的節(jié)能減排工作更體現(xiàn)在節(jié)能工程裝備的研發(fā)與推廣上。 中材集團(tuán)下屬子公司天津水泥設(shè)計研究院，不僅成功開發(fā)配套了我國水泥工業(yè)不同發(fā)展階段的各類水泥生產(chǎn)線專業(yè)裝備，目前還在致力于研發(fā)新技術(shù)、新裝備，以提高資源能源的利用效率。其中，最具有代表性的是，天津水泥設(shè)計研究院研發(fā)的以5000t/d級規(guī)模為代表的新一代新型干法水泥生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線由大型生料輥式磨、新一代預(yù)分解系統(tǒng)、二檔短窯、行進(jìn)式穩(wěn)流冷卻機(jī)、高效燃燒器、水泥輥磨終粉磨、高效收塵器等組成，設(shè)備全部實現(xiàn)國產(chǎn)化。在低阻低耗、能效指標(biāo)不斷提高的前提下，降低了預(yù)分解系統(tǒng)的投資費(fèi)用和氮氧化物、二氧化硫等廢氣中有害組分的排放，實現(xiàn)了資源的綜合利用，全面提升了水泥生產(chǎn)線的性能。該生產(chǎn)線與現(xiàn)有生產(chǎn)線先進(jìn)指標(biāo)相比綜合節(jié)能7%~10%。 2008年上半年研發(fā)成功的行進(jìn)式穩(wěn)流冷卻機(jī)是天津水泥設(shè)計研究院研發(fā)的新一代篦冷機(jī)，其主要性能與上一代相比，擁有高達(dá)74%的熱回收率，且電耗低。設(shè)備設(shè)計高度降低，使得土建費(fèi)用大幅減少，使用壽命更長、更易于維護(hù)。 目前，球磨機(jī)已被輥式磨、輥壓機(jī)所取代。利用輥式磨磨制生料系統(tǒng)可降低電耗10%~25%，磨制水泥較球磨電耗降低約10kWh/t。天津水泥設(shè)計研究院還著力研發(fā)和推廣新型粉磨無球化節(jié)能技術(shù)，在輥式磨技術(shù)裝備的研發(fā)方面取得了重要進(jìn)展：為2500t/d~5000t/d規(guī)模水泥生產(chǎn)線配套的原料輥磨得到大量的推廣應(yīng)用；30萬噸級礦渣輥磨已銷售近20臺套；150t/h水泥輥磨在國外工程中銷售了3臺套。 此外，天津水泥設(shè)計研究院在水泥窯協(xié)同處理廢物方面，也進(jìn)行了卓有成效的技術(shù)與設(shè)備研發(fā)工作，如工業(yè)廢物的水泥窯焚燒處置、工業(yè)及生活污泥的處置、工業(yè)廢渣與副產(chǎn)物資源化技術(shù)以及水泥生產(chǎn)中煙氣減排技術(shù)。 實現(xiàn)資源節(jié)約高效利用 在保證產(chǎn)品和設(shè)備質(zhì)量的同時，中材集團(tuán)下屬公司通過利用先進(jìn)設(shè)備、改進(jìn)加工技術(shù)實現(xiàn)了節(jié)能減排。 其子公司邯鄲中材建設(shè)有限公司（以下簡稱邯鄲中材）率先在設(shè)備噴漆上進(jìn)行了二次革新。隨著訂單質(zhì)量要求的提高，邯鄲中材引進(jìn)了有氣噴涂設(shè)備替代滾筒刷漆。但此種設(shè)備有耗費(fèi)漆料、噴涂液體有限工作效率較低的缺點(diǎn)。于是邯鄲中材又果斷引進(jìn)了無氣噴涂設(shè)備，該設(shè)備不僅大大降低了排氣噪音，同時壓縮空氣消耗量少，能源消耗低。 無氣噴涂設(shè)備從源頭上降低了油漆損耗，邯鄲技術(shù)裝備分公司職工又對其進(jìn)行了改進(jìn)。噴涂量是控制霧化好壞和損耗原料多少的關(guān)鍵，職工把無氣噴嘴由原來的每分鐘1.7L的流量改換成每分鐘0.4L的流量噴嘴，并相應(yīng)將氣閥門開小，噴涂機(jī)往復(fù)次數(shù)減少，這種操作使油漆的使用量節(jié)省15%~25%。初步統(tǒng)計，一年可節(jié)約油漆14600kg，從耗材到人工費(fèi)用方面大大降低了成本損耗，減少了有害氣體的排放。 中材集團(tuán)下屬的泰山玻璃纖維有限公司（以下簡稱泰山玻纖），是中國玻纖行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，其節(jié)能減排成就巨大，在產(chǎn)量年均增長兩倍的同時，能耗卻下降了58%。 在煙氣治理方面，泰山玻纖鍋爐燃料選用低硫優(yōu)質(zhì)煤，煙氣通過高效率的多管旋風(fēng)除塵器和水膜除塵脫硫設(shè)施進(jìn)行處理，除塵脫硫效率達(dá)到95%以上，從而實現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放。同時公司新上鍋爐全部為燃?xì)忮仩t，進(jìn)一步確保了廢氣達(dá)標(biāo)排放。 泰山玻纖瞄準(zhǔn)國際前沿技術(shù)，公司所有池窯均實現(xiàn)了純氧燃燒。該技術(shù)提高了燃燒效率和玻璃的熔化質(zhì)量，使燃油消耗降低了35%，廢氣排放量減少了80%，氮氧化物實現(xiàn)了零排放，同時大大降低了粉塵排放量和廢氣處理設(shè)施的運(yùn)行費(fèi)用。 節(jié)能減排的效果也體現(xiàn)在某些細(xì)微處。在泰山玻纖的生產(chǎn)車間，車間保全工在隔板上設(shè)計鑿出了一個回收槽，把過去從下水道白白流走的拉絲噴霧用軟化水回收再利用，僅此一項，全公司一個月就能節(jié)約700多噸軟化水。此外，泰山玻纖還實施了一系列節(jié)水改造項目，2007年先后完成了拉絲噴霧水回收、拉絲噴霧水嘴改造、氈機(jī)灑粉噴霧改造等項目，每年回收軟化水40000多噸，既減少了污水排放，每年還為公司產(chǎn)生23萬多元的經(jīng)濟(jì)效益。
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