縮短流程鏈：用于機床的導航系統(tǒng)
發(fā)布日期:2022-12-22
完成訂單時間的長短是生產率的高低的決定性因素�，F(xiàn)代化的導航系統(tǒng)可以明顯減少機床上的非生產停工時間，還能極大地解放操作人員。 市場競爭日益激烈，生產型企業(yè)必須在競爭對手當中生存下來。產品類型日益豐富，技術革新和產品生命周期卻在不斷縮短，市場飽和度越來越高，產品的準備時間就變得越來越長．由于導入全新流程而中斷生產的情況也在不斷增加。 位于Schlierbach的Stama機床有限公司既生產立式加工中心．也能提供“交鑰匙”方案。在過去，“交創(chuàng)匙”方案不僅包括制造夾具和刀具，也包括提供整個流程技術。今后，通過縮短產品生命周期，減少生產批量，同時借助性能提升的設備來實現(xiàn)停工時間的最小化。用于機床的異航系統(tǒng)可以帶來生產效率的顯著提升。 “聰明”地裝夾刀具標準化是準備和導入工件的決定性因素。所有的標準化刀具，比如端面銑刀、擴孔鉆頭和螺紋鉆頭，都可以保留在機床的刀庫里。往刀庫里裝夾額外的刀具，卸下不需要的、多余的刀具仍然需要相對較長的時間。 過短的刀具嚙合時間將導致不良后果：即使是高性能的機床刀庫也不能在足夠短的時間內為隨動刀具做好準備。這就產生了與生產無關的額外操作時間。隨動刀具一旦無法做好準備．就不能獲得最短的裝夾時間。這就要求機床刀庫要按照程序執(zhí)行的順序來卸下刀具。 然而，手工將刀具排序，并裝入刀庫的方法涉及到兩個嚴重的弱點。一個弱點是，需要先將刀庫中現(xiàn)有的刀具移到另外的位置。另外一個弱點是，不能正確定位生產所必需的姐妹刀具。借助緩沖站，“Stama導航系統(tǒng)”能夠將刀具正確排序。利用第一段程序在刀庫中安排相應的存放空間，再按照使用的順序來卻下完成加工任務的刀具。從第二段程序開始，刀具就能夠按照正確的順序進行分類。當刀具達到其使用壽命，系統(tǒng)就能自動調用相應的姐妹刀具裝夾到刀庫中的正確位置。如果不同的程序需要同時調用刀庫中的同一把刀具，導航系統(tǒng)還能安排合理的加工順序，以達到最短的裝夾時間。機床的停工時間只取決于待裝夾刀具的數量。另外，現(xiàn)代化的加工方法允許機床在某一工序進行的同時裝夾下一工序需要的刀具。這種“最快”刀庫并不基于現(xiàn)有的數控程序，在機床執(zhí)行主要工藝的同時還能裝夾其他刀具(圖1)。在切換數控程序和更換裝夾設備的同時，機床仍能在刀庫中獨立輸送所需的刀具。通過這種方式可以在最短的停工時間內無需人值守地自動更換零件族、切換加工方法。 “最快”刀庫的統(tǒng)計軟件能夠統(tǒng)計出不同刀具的使用頻率，并將使用領率最低的刀具清理出主刀庫，這樣，裝夾次數和由此產生的非生產性時間還能降低70%。 在穩(wěn)定的加工流程中，刀具操作方式的優(yōu)化對于提高產量、降低供貨時間和單件成本其有決定性意義。除了降低零部件的故障率，從生產中斷到系統(tǒng)重啟的這段時間卻是一個重要的，但很少被涉及的步驟。  圖1 即使當機床還在進行前一道工序的時候就能裝關刀具：“最快”刀庫可以在執(zhí)行主要工序的同時裝夾其他刀具
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