4月9日，在河北寶鑫軸承制造有限公司的滾子生產(chǎn)車間，一條長(zhǎng)約40多米的生產(chǎn)線上，僅有3名工人在緊張有序地工作著。一節(jié)節(jié)直徑約1.5厘米、長(zhǎng)約3厘米的圓柱型軸承滾子，經(jīng)過智能化機(jī)器的自動(dòng)磨削、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)驗(yàn)傷、自動(dòng)清洗、自動(dòng)涂油后，被整齊地碼放進(jìn)包裝箱。

　　“這就是我們升級(jí)換代后的智能化軸承滾子生產(chǎn)線。軸承使用的壽命，主要看軸承滾子質(zhì)量的好壞。過去生產(chǎn)的軸承滾子圓度是千分之三，現(xiàn)在是萬分之三，產(chǎn)品的精準(zhǔn)度提高了10倍。這樣可以讓軸承的使用壽命提高5倍以上�！焙颖睂汌屋S承制造有限公司總經(jīng)理夏樹寶說，這批貨是出口英國(guó)的，近兩個(gè)多月，新產(chǎn)品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)銷售收入1000多萬元。

　　技術(shù)創(chuàng)新促生產(chǎn)效率翻番　　 　　寶鑫公司原來主要生產(chǎn)軸承，產(chǎn)品應(yīng)用于重型汽車、電機(jī)、工程、礦山、紡織等機(jī)械領(lǐng)域。2013年10月，寶鑫公司出資成立河北富恒機(jī)械科技開發(fā)有限公司，并在業(yè)內(nèi)高端人才密集的洛陽(yáng)聘請(qǐng)專家，組建起自己的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，開展有針對(duì)性的攻關(guān)，并陸續(xù)取得突破性進(jìn)展。去年12月，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的第1臺(tái)精密機(jī)床下線，公司由生產(chǎn)軸承向生產(chǎn)邁出關(guān)鍵一步。

工人正在設(shè)定軸承滾子的球基面加工參數(shù)　　

　　“這是半自動(dòng)機(jī)床，比一般的已經(jīng)先進(jìn)很多了，但我們還是把它淘汰了。為啥？加工一個(gè)零件需要7臺(tái)機(jī)床、7道工序。而現(xiàn)在的自動(dòng)化聯(lián)線設(shè)備，兩臺(tái)機(jī)床就能完成上述工序，且精度更高。”該公司總經(jīng)理助理齊秀輝告訴記者，這是汽車用的7518號(hào)軸承，原來的生產(chǎn)線上10名工人每天只能產(chǎn)出2000套產(chǎn)品，現(xiàn)在兩名工人可產(chǎn)出5000套，生產(chǎn)效率翻了一番還多。而且，以前一臺(tái)機(jī)床需要一個(gè)工人，一條生產(chǎn)線需要七八個(gè)工人，現(xiàn)在使用的智能化生產(chǎn)線，一條擁有8個(gè)生產(chǎn)工序的生產(chǎn)線最多需要3個(gè)工人。

　　創(chuàng)新延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈條促市場(chǎng)角色轉(zhuǎn)換　　 　　“我們以前主要是生產(chǎn)銷售軸承的，現(xiàn)在有了這條精密滾子生產(chǎn)線，我們現(xiàn)在不僅賣滾子，最主要的是還賣生產(chǎn)滾子的這條精密機(jī)床生產(chǎn)線�！毕臉鋵毟吲d地說，這次對(duì)精密滾子的技術(shù)創(chuàng)新，為公司贏得了一個(gè)面向轉(zhuǎn)換角色的絕佳契機(jī)。

　　“過去是拼資源、拼低成本，如今是拼創(chuàng)新、拼高附加值。這就要靠引進(jìn)先進(jìn)適用技術(shù)和裝備，延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈條�！饼R秀輝說。這條精密滾子生產(chǎn)線采用的完全是自動(dòng)化裝備，工人只需要在數(shù)控機(jī)上輸入需要制作的各種參數(shù)就可以了。只要把需要加工的原料放到那里，然后通過參數(shù)設(shè)定，出來的就是你想要制作的產(chǎn)品。

　　據(jù)介紹，寶鑫自主研發(fā)的這臺(tái)生產(chǎn)滾子的精密機(jī)床，在國(guó)內(nèi)是獨(dú)有的。該精密機(jī)床擁有4項(xiàng)國(guó)家專利，其中圓錐滾子與無心磨床的修正器和改進(jìn)的圓錐與無心的進(jìn)刀托板2項(xiàng)專利填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白。另外還有4項(xiàng)創(chuàng)新正在申報(bào)專利，近期有望獲批。

　　“交鑰匙”工程引來大訂單　　 　　“前幾天，我們剛與寧夏青銅峽工業(yè)園簽訂了400萬元的合同。”夏樹寶笑容滿面地說，我們現(xiàn)在的銷售實(shí)行“交鑰匙”工程，客戶付款后開始生產(chǎn)客戶定制的智能化生產(chǎn)線，完工后交給客戶機(jī)床鑰匙，客戶就可以生產(chǎn)了。

　　記者了解到，生產(chǎn)一個(gè)軸承，需要多個(gè)加工生產(chǎn)機(jī)床，每一個(gè)機(jī)床只完成一道工序。過去，生產(chǎn)軸承的企業(yè)為了組裝一條生產(chǎn)線，往往需要跑5到8家機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)購(gòu)買機(jī)床，然后回來組裝生產(chǎn)。而現(xiàn)在，寶鑫的自能化生產(chǎn)線將生產(chǎn)軸承的各個(gè)機(jī)床組合在一起，客戶只要到寶鑫一家就可以完成生產(chǎn)線的采購(gòu)。

　　“我們生產(chǎn)的機(jī)床已經(jīng)可以替代進(jìn)口。進(jìn)口一臺(tái)這樣的機(jī)床需要500萬元，我們的售價(jià)在50萬元�！饼R秀輝說，截至目前，公司已經(jīng)售出新式機(jī)床60多臺(tái)套，除國(guó)內(nèi)市場(chǎng)外，還遠(yuǎn)銷俄羅斯、印度和臺(tái)灣地區(qū)，總價(jià)值1000萬元。

　　近年來，寶鑫公司投入技改資金2000多萬元，提高了裝備的數(shù)控化、自動(dòng)化程度，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美十幾個(gè)國(guó)家和地區(qū)，已成功進(jìn)入國(guó)際高端汽車配套市場(chǎng)。