工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描技術(shù)-exaCT

溫澤是工業(yè)CT制造領(lǐng)域的領(lǐng)頭羊和創(chuàng)新者，目前在世界范圍的計(jì)量領(lǐng)域內(nèi)的同類產(chǎn)品非常少，專門提供功能強(qiáng)大且高精度的設(shè)備，來實(shí)現(xiàn) 非接觸式、非破壞性的三維物體測量。

當(dāng)使用傳統(tǒng)接觸或光學(xué)坐標(biāo)測量設(shè)備對零件的外部細(xì)微結(jié)構(gòu)或者內(nèi)部結(jié)構(gòu)測量無能為力的時(shí)候，exaCT®體積掃描技術(shù)卻為用戶提供了這樣的可能，同時(shí)其還兼具有快速的數(shù)據(jù)采集和高密度數(shù)據(jù)量的優(yōu)勢。exaCT®應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，適用于如：機(jī)械工程、汽車制造和配件、航空與航天、鑄造、金屬加工和模具鑄造、醫(yī)療工程、逆向工程、計(jì)量服務(wù)提供等諸多行業(yè)；尤其適用于塑料、陶器、復(fù)合材料、輕金屬等產(chǎn)品檢測。

對于需要復(fù)雜的內(nèi)部和外部結(jié)構(gòu)3維數(shù)據(jù)的測量和測試技術(shù)的企業(yè)用戶，可以通過exaCT®執(zhí)行大量測量和測試任務(wù)，例如：尺寸控制、壁厚分析、實(shí)際值與名義值的比較、工具和組件優(yōu)化、開發(fā)、快速成型和逆向工程，材料分析、結(jié)構(gòu)分析、裝配件測試、結(jié)合技術(shù)測試、電子測試等。

exaCT®將重點(diǎn)聚焦于用戶的特殊需求，生產(chǎn)出的設(shè)備在各方面都超越同類設(shè)備。exaCT®基于模塊化系統(tǒng)理念，系統(tǒng)十分穩(wěn)定。集成的工作臺作為測量和數(shù)據(jù)分析的工作區(qū)，形成了一個(gè)具備完美人體工程學(xué)設(shè)計(jì)的工作站。

溫澤-新一代XOrbit滿足更穩(wěn)定更高效的檢測需求

XOrbit三坐標(biāo)測量機(jī)是溫澤公司推出的最新一代橋式三坐標(biāo)測量機(jī)。作為溫澤公司的主打產(chǎn)品之一，其成功的基礎(chǔ)源自于不斷完善的智能化設(shè)計(jì)理念，越來越廣泛的應(yīng)用市場，促成了新一代XOrbit的面世。

為了適應(yīng)各現(xiàn)代化企業(yè)對配套設(shè)備更高的現(xiàn)場要求，XOrbit系列擁有全新的外觀設(shè)計(jì)，加寬了保護(hù)罩弧度，主體支架增加保護(hù)圍擋，美觀同時(shí)更有效的保護(hù)了機(jī)械內(nèi)部結(jié)構(gòu)。為了擁有更高的工作效率，更好的工作現(xiàn)場的適應(yīng)能力，新一代XOrbit通過優(yōu)化傳動方式設(shè)計(jì)，更好地保證了生產(chǎn)企業(yè)車間24小時(shí)不間斷的檢測任務(wù)要求。XOrbit市場應(yīng)用廣泛，不僅用于通用領(lǐng)域的單件或批量測量，還可用于整個(gè)生產(chǎn)周期內(nèi)的來貨檢查直至最終檢驗(yàn)，新一代XOrbit在各軸均配備了帶有自清潔功能的無磨損氣浮軸承，確保了精密計(jì)量設(shè)備的穩(wěn)定性與精準(zhǔn)度，配合易于掌握的功能強(qiáng)大的溫澤軟件包，完全可以滿足企業(yè)高效的日常檢驗(yàn)需求。

溫澤新型Phoenix創(chuàng)新復(fù)合式光學(xué)測量解決方案

在現(xiàn)代市場用戶對檢測效率，精準(zhǔn)度，靈活度及非接觸式、非破壞性的測量高要求的今天，溫澤的Phoenix作為光學(xué)測量技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)先產(chǎn)品之一，在今年推出了在技術(shù)上有了大幅度創(chuàng)新的新型Phoenix。

Phoenix是三維結(jié)構(gòu)光掃描與圖像處理測頭，Phoenix運(yùn)用創(chuàng)新的復(fù)合式解決方案，只需一次掃描，即可對不同材料的表面進(jìn)行快速非接觸式的幾何元素測量及表面獲取，同時(shí)一個(gè)步驟即可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集與分析。它一方面通過三維結(jié)構(gòu)光的相對移動方法來獲取表面數(shù)據(jù)，另一方面使用圖像處理方法來進(jìn)行諸如圓等幾何特征的三維測量。通過同時(shí)使用這兩種方法，它既可以實(shí)現(xiàn)薄壁零件，如鈑金件和沖壓件的幾何物征測量，也可以對零件表面進(jìn)行完整的掃描。通過數(shù)字式光投影器以及紅光、綠光或藍(lán)光的單獨(dú)投影可以分析組件的真實(shí)顏色，并進(jìn)行三維重現(xiàn)。通過使用條紋投影可很大程度上避免平面全反射的產(chǎn)生。

新型Phoenix解決了對于采用非接觸方式進(jìn)行檢測的工件在材料，顏色和表面都有特殊要求的問題，面對特殊要求，新型Phoenix都能提供精確結(jié)果。而且能對混合材料零件進(jìn)行數(shù)字化和測量，如鋁合金或鈑金件與碳纖維增強(qiáng)塑料的組合件；由于能夠識別不同的紋理化表面，可針對材料調(diào)整測頭參數(shù)，它甚至可以用于獲取檢測過程控制的條形碼，以及用于諸如劃痕之類的缺陷檢測。

新型Phoenix其靈活的使用性及諸多亮點(diǎn)使Phoenix成為質(zhì)量控制、批量監(jiān)控和分析的理想工具。典型應(yīng)用領(lǐng)域有汽車行業(yè)，塑料和鈑金加工行業(yè)，而且還可以用于生產(chǎn)線上的在絲測量和非標(biāo)準(zhǔn)測量設(shè)備。

葉片測量解決方案CORE-DS

德國溫澤集團(tuán)的光學(xué)五軸掃描測量系統(tǒng)CORE-DS，為如今高效的生產(chǎn)企業(yè)提供了新的測量解決方案，其采用白光高速掃描技術(shù)解決了許多行業(yè)中的測量難題，例如航空制造中的渦輪葉片的輪廓測量和其它復(fù)雜的幾何曲面測量；醫(yī)療整形外科中植入物的測量如人造膝關(guān)節(jié)的型面曲線掃描對比，人工心臟葉輪的外形輪廓檢測、助聽器零部件的外形掃描與比對等等，并針對此類具有較高測量技術(shù)要求和效率要求的產(chǎn)品特點(diǎn)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。CORE-DS的設(shè)計(jì)是為了讓檢測與生產(chǎn)同步，定位于生產(chǎn)型測量設(shè)備，應(yīng)用在生產(chǎn)環(huán)境中可以大大縮短產(chǎn)品檢測所需的時(shí)間，完成高效率的完滿的檢測任務(wù)。

CORE-DS的結(jié)構(gòu)小巧，無需壓縮空氣供給，移動方便，從而能夠在需要移動位置時(shí)進(jìn)行快速重新部署。集成的高精度直驅(qū)轉(zhuǎn)臺提供同步零件定位，可將零件精確定位到所需位置，進(jìn)而縮短檢測時(shí)間。零件可以使用專用夾具固定在旋轉(zhuǎn)臺面板上，或使用機(jī)器自帶的平口鉗來固定。

其中CORE-DS使用直線電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動的其加速度可達(dá)到4500mm2/s，最高運(yùn)行速度可以達(dá)到750mm/s。工作運(yùn)行穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)經(jīng)過FEM優(yōu)化，并且由于其低膨脹系數(shù)而使得因溫度變化造成的熱沖擊降至最低。具有較寬軸承間距的大號線性導(dǎo)軌確保了即使在最苛刻的生產(chǎn)環(huán)境中設(shè)備也能具有長壽命和高穩(wěn)定性。

集成高精度圓光柵的伺服控制CNC旋轉(zhuǎn)頭可控制測頭180度的旋轉(zhuǎn)；伺服轉(zhuǎn)臺的應(yīng)用使得系統(tǒng)在測量時(shí)具有最大的靈活性。五軸聯(lián)運(yùn)的工作方式，方便測量最復(fù)雜的幾何零件。

CORE-DS其創(chuàng)新的雙眼掃描測頭具有測量高反光和拋光表面的獨(dú)特性能。能夠接受的入射范圍可達(dá)驚人的85度，加上工作距離和測量范圍大等特點(diǎn)，使得CORE-DS為測量難以觸及的幾何特征提供了出色的前提條件。

更高效、更專業(yè)的CORE-DS為當(dāng)今全球制造業(yè)在零件測量方面日益提高的要求提供了終極解決方案。