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走進上汽大眾智能工廠51秒可生產(chǎn)一臺車身

發(fā)布日期:2022-12-20
【機床商務網(wǎng) 名企在線】1985年上汽大眾有限公司成立至今,成為了國內(nèi)歷史悠久的汽車合資企業(yè)之一。上汽大眾能夠在30年后的今天,在眾多合資和自主品牌的追趕下仍然保持銷量排名,其車型被稱之為“神車”。曾經(jīng)的桑塔納3000、新帕薩特、Lavida家族,到近期火熱的Lamando凌渡都是熟悉的名字,那么這些汽車的制造流程是怎么樣的?    這不僅源于上汽大眾在中國消費者眼中根深蒂固的印象,更得益于其在汽車上品質(zhì)與安全的不斷突破。近日,記者受邀前往上汽大眾的寧波工廠和碰撞中心參觀,之后更加理解上汽大眾是如何坐上乘用車市場老大位置的。那么其工廠到底有什么亮點呢?    寧波“分鐘工廠”51秒一臺車身    與其他參觀流程不同的是,此次寧波工廠對我們開放了工廠教學區(qū)平臺。首先,在這里,學員將進行臂力、反應力、辨別力等方面的基礎訓練,用兵需先練兵,只有學員功底扎實,產(chǎn)品的質(zhì)量才更有保障。    緊接著,我們就正式進入了主戰(zhàn)場,親眼見證一輛車的制作全程。不過首先還要普及一下,寧波工廠是上汽大眾運用了大眾汽車集團新的MQB橫置發(fā)動機模塊化平臺的工廠,主要由沖壓車間、車身車間、油漆車間、總裝車間以及總裝準備車間、車體分配中心、技術中心、能源中心組成,每隔51秒就有一臺車身下線,寧波工廠也因此被稱為“分鐘工廠”。目前大眾品牌的凌渡與斯柯達全新明銳都在該工廠生產(chǎn)!   幉üS是上汽大眾個使用了大眾汽車集團MQB橫置發(fā)動機模塊化平臺的工廠,實現(xiàn)了多樣化的生產(chǎn),提升了生產(chǎn)效率。比如在沖壓車間中,為了滿足MQB平臺的多樣化生產(chǎn),寧波工廠將沖壓車間的模具更換也運用到了,自動化的換模和系統(tǒng),換模時間快僅需3分43秒,是目前大眾汽車集團中換模時間短的。先進的工藝均保證了整線可以實現(xiàn)連續(xù)、快速、自動化換模,小批量生產(chǎn),極大地提升了生產(chǎn)效率!   ∵M入四大車間,首先來到整個汽車生產(chǎn)線的起點——沖壓車間,兩條總噸位分別達6900噸和8100噸的生產(chǎn)線,是目前國內(nèi)汽車制造業(yè)中先進、自動化程度高的自動化高速沖壓線!   「咦詣踊适擒嚿碥囬g的大特點,車身車間共有530臺,自動化率達到86%,是目前上汽大眾機器人數(shù)量多、自動化率高的車身車間,這就保證車間可實現(xiàn)4種車型的混線生產(chǎn),每51秒就有一臺車身下線。另外ISRA視覺定位系統(tǒng)(也稱機器人之眼)和14臺測量機器人802個點100%在線監(jiān)控,確保了車身各個部位尺寸的性!   槠诖挠推彳囬g果真不負眾望,展現(xiàn)在大家眼前的油漆車間同樣是“機器人的世界”,油漆車間也擁有高自動化率特點,123臺全自動工業(yè)機器人可完成對車身的清潔、電泳、噴涂、PVC密封、檢測、空腔注臘等加工工藝,確保色漆膜厚度均勻,保證車身油漆的保色、耐腐蝕、耐污染、抗紫外線等特性。在核心的美觀和車身防腐防銹保護兩個方面,寧波工廠同樣達到了國內(nèi)高水平,凌渡的車身防腐年限據(jù)稱可以達到12年!   〗(jīng)過噴漆后,后進入總裝環(huán)節(jié)。給記者印象深刻的是兩個“15”,一個是寧波工廠的總裝車間占地面積達到十萬平方米,相當于15個足球場那么大。另一個“15”則是車間里的186把高精度槍,對打緊的螺栓扭矩值可以進行實時監(jiān)控和預警,數(shù)據(jù)將實時保存至服務器,保證了重要信息可追溯15年時間!   M足多標準的安亭碰撞中心    上汽大眾碰撞中心遵循大眾汽車集團全球統(tǒng)一的標準化體系,從試驗項目設立、試驗實施到數(shù)據(jù)信息采集、試驗結(jié)果分析等各個環(huán)節(jié),碰撞中心都是嚴格按照大眾汽車集團標準進行的。碰撞中心不僅能充分滿足中國的法規(guī)和C-NCAP的標準,而且同步遵循歐洲E-NCAP的標準。除了C-NCAP測試的試驗項目,碰撞中心還可完成追卡車尾、車對車碰撞、柱碰試驗、行人保護、MKB試驗等先進的試驗項目!   ∨鲎仓行膿硐冗M的牽引軌道,軌道總長為230米,牽引速度高可達到120km/h;在車對車碰撞試驗中,牽引速度高可達到80km/h;擁有各類型測試壁障,可模擬正面碰撞、正面柱碰、側(cè)面碰撞、側(cè)面柱碰、尾部碰撞與車對車碰撞等多類型試驗;同時還有車對人的實驗,包括行人保護頭型試驗與行人保護腿型試驗,通過數(shù)據(jù)的采集與分析,幫助改善車身及零部件的設計,使撞擊力得以緩沖,從而大限度地減輕對行人的傷害。另外試驗燈光系統(tǒng)、高速攝像機能夠清晰完整地記錄碰撞過程,為實驗提供可靠的依據(jù)!   ∨鲎残闹羞擁有男女老少、高矮胖瘦的全系列假人45個,每個假人成本高達90萬元。假人內(nèi)部不同位置安裝了有加速度、位移、力、扭矩等多種傳感器,以達到收集假人身體各各部位受到撞擊時的實驗參數(shù),便于車型在研發(fā)和開發(fā)中,對不符合標準的地方進行改進!   ∨鲎仓行呢撠熑诉告訴我們,在這里,每年可完成整車碰撞試驗200余次,零部件試驗近1500次。目前,碰撞中心自投入使用以來已參與10余款車型的開發(fā)工作,如2014年投入量產(chǎn)的新明銳,2015年投入量產(chǎn)的新朗逸、桑塔納·浩納、桑塔納·尚納、凌渡、新速派等。碰撞中心的體系能力和試驗水平均得到大眾汽車集團的認可,試驗數(shù)據(jù)納入大眾汽車集團全球碰撞中心數(shù)據(jù)庫!  緅c35小編寄語】  寧波工廠是上汽大眾個使用了大眾汽車集團MQB橫置發(fā)動機模塊化平臺的工廠,實現(xiàn)了多樣化的生產(chǎn),提升了生產(chǎn)效率,是目前大眾汽車集團中換模時間短的。先進的工藝均保證了整線可以實現(xiàn)連續(xù)、快速、自動化換模,小批量生產(chǎn),極大地提升了生產(chǎn)效率。希望大眾汽車寧波工廠的智能工廠運行模式能為數(shù)控機床行業(yè)人士打開制造思路,并被運用到日后生產(chǎn)中。(原標題:上汽大眾智能工廠曝光 51秒一臺車身。 (來源:新浪汽車)
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