| (1)選擇電參數(shù)不當(dāng),電流過大； (2)進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢,開路短路頻繁； (3)工作液使用不當(dāng)(如錯(cuò)誤使用普通乳化液),乳化液太稀,使用時(shí)間長(zhǎng),太臟； (4)管道堵塞,工作液流量大減； (5)導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良； (6)切割厚件時(shí),間歇過小或使用不適合切厚件的工作液； (7)脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負(fù)波較大,使鉬絲短時(shí)間內(nèi)損耗加大； (8)鉬絲質(zhì)量差或保管不善,產(chǎn)生氧化,或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當(dāng)張絲,使絲產(chǎn)生損傷； (9)貯絲筒轉(zhuǎn)速太慢,使鉬絲在工作區(qū)停留時(shí)間過長(zhǎng)； (10)切割工件時(shí)鉬絲直徑選擇不當(dāng)。 解決方法： (1)將脈寬檔調(diào)小,將間歇檔調(diào)大,或減少功率管個(gè)數(shù); (2)提高操作水平,進(jìn)給調(diào)節(jié)合適,調(diào)節(jié)進(jìn)給電位器,使進(jìn)給穩(wěn)定; (3)使用線切割專用工作液; (4)清洗管道; (5)更換或?qū)?dǎo)電塊移一個(gè)位置; (6)選擇合適的間歇,使用適合厚件切割的工作液; (7)更換削波二極管; (8)更換鉬絲,使用上絲輪上絲; (9)合理選擇絲速檔; (10)按使用說明書的推薦選擇鉬絲直徑。 以上就是在切割過程中突然斷絲的原因與解決方法了。 |