工業(yè)4.0不僅為中國的工業(yè)生產(chǎn)提供了一種全新思路，而且與中國國策兩化融合戰(zhàn)略不謀而合。新一屆中國政府鼎力推薦工業(yè)4.0，工信部快馬加鞭制定中國制造2025，都是為了使工業(yè)4.0能順利落地中國，并開花結(jié)果，升級中國智造，調(diào)整就業(yè)的結(jié)構(gòu)性失衡。中國版工業(yè)4.0中國制造2025是我們未來十年的國之大略。

　　德國工業(yè)4.0是把工廠、機器、生產(chǎn)資料和人通過網(wǎng)絡(luò)技術(shù)高度聯(lián)結(jié)，形成自組織的生產(chǎn)，其內(nèi)涵已經(jīng)遠遠超越機器的自動化。西門子的數(shù)字化企業(yè)平臺系統(tǒng)為數(shù)字制造提供了載體;寶馬的虛擬手勢識別系統(tǒng)讓制造汽車酷炫好玩;大眾早已用機器人制造汽車，大大解放了工人的勞動力;高智能、高性能的庫卡機器人游走在各種工廠之中;博世的射頻碼系統(tǒng)讓智能工廠躍然眼前&hellip&hellip百年底蘊的德國制造散發(fā)出未來之感。

　　工業(yè)4.0是一場新工業(yè)革命

　　在普通消費品領(lǐng)域，中國制造早已是當之無愧的世界第一，但在非消費品制造領(lǐng)域，除了一些低附加值產(chǎn)品，中國制造的亮點乏善可陳。作為制造業(yè)強國的標志，中國在高精度工作母機制造、精密儀器制造、高精度零件制造、新材料、新能源設(shè)備制造等領(lǐng)域核心制造能力上才剛剛開始發(fā)力。

　　應該說中國制造的上半場比賽打得很漂亮，但下半場比賽的難度要大得多。把經(jīng)濟轉(zhuǎn)型的期望都放在發(fā)展現(xiàn)代服務業(yè)和高科技帶來的新業(yè)態(tài)上，既不現(xiàn)實也不可能。國家安全、經(jīng)濟發(fā)展、就業(yè)等各種因素都要求中國在高端制造業(yè)上有所作為，這是一場硬仗，是中國從肥大到強大的必經(jīng)之路。

　　幸運的是，一場制造業(yè)領(lǐng)域的巨大變革正在襲來，給遭遇兩面夾擊的中國制造業(yè)帶來了全新機遇。在焦慮的同時，新刷出的起跑線給中國制造業(yè)帶來的是悸動和亢奮。這就是被稱作工業(yè)4.0、第四次工業(yè)革命或兩化融合的一場新工業(yè)革命。

　　德國在《保障德國制造業(yè)的未來：關(guān)于實施工業(yè)4.0戰(zhàn)略的建議》中，將隨著信息技術(shù)與工業(yè)技術(shù)的高度融合，在制造領(lǐng)域形成的資源、信息、物品和人相互關(guān)聯(lián)的虛擬網(wǎng)絡(luò)與實體物理系統(tǒng)定義為工業(yè)4.0。

　　舉一個案例：在華南理工大學的創(chuàng)業(yè)島里，有一個叫私人裁縫的創(chuàng)業(yè)項目。在家里的普通電腦前，通過智能裁縫、定制平臺，消費者只需注冊一個賬號，就可以在網(wǎng)上完成服裝體型采集，版型預選，圖案配飾，色彩搭配等DIY設(shè)計。輕敲鍵盤就能通過網(wǎng)上虛擬試衣系統(tǒng)視頻掃描量體，在電腦上形成身高、體型等三維數(shù)據(jù)畫面。然后可以從平臺上提供的大量面料、色彩、圖案、款式中進行選擇，虛擬展示服飾穿著效果，并確認最滿意的效果，系統(tǒng)將數(shù)據(jù)傳輸?shù)交ヂ?lián)網(wǎng)的生產(chǎn)設(shè)備上，馬上進行生產(chǎn)，72小時內(nèi)，就可以在家中坐等收獲，讓傳統(tǒng)的服裝手工制作，變成智能化的生產(chǎn)。

　　雖然這只是一個工業(yè)4.0的最初級應用，但我們從中足以看到中國本土企業(yè)在傳統(tǒng)制造業(yè)改造上的希望。

　　正在編制中的中國制造2025是升級版的中國制造，也是中國版的工業(yè)4.0。作為新興工業(yè)國家的中國要后來居上，實現(xiàn)跨越式發(fā)展，發(fā)展方式必然是一個并聯(lián)式過程，也就是工業(yè)2.0、3.0、4.0同步發(fā)展。

　　工業(yè)3.0時代，制造業(yè)的競爭力多來自于大企業(yè)的高額技術(shù)、設(shè)計投入和全球化的大規(guī)模經(jīng)營、標準化制造所產(chǎn)生的品牌效應。而在工業(yè)4.0時代，變革將發(fā)生在從生產(chǎn)到銷售的每個環(huán)節(jié)，將帶來企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營、管理模式的全面變革。工業(yè)4.0將更趨向于生產(chǎn)的分散化，目標是建立高度個性化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務新模式。

　　在新的生產(chǎn)模式下，本土市場、服務精神、互聯(lián)網(wǎng)的普及程度等因素的權(quán)重將提升，而中國企業(yè)的后發(fā)優(yōu)勢在新的競爭環(huán)境下將進一步凸顯。大眾創(chuàng)新，萬眾創(chuàng)業(yè)的熱潮加上中國已有的工業(yè)化和信息化基礎(chǔ)，在工業(yè)4.0時代逼近的時刻，中國制造業(yè)應該從困頓焦慮中看到機遇。

　　牽手工業(yè)4.0不能盲目跟風

　　東莞工業(yè)企業(yè)掀起大規(guī)模的機器換人，試圖在以智能制造為主導的工業(yè)4.0時代搶占先機。那么，經(jīng)過30多年與國際接軌的快速發(fā)展，對于工業(yè)4.0，應該如何評價東莞工業(yè)企業(yè)目前所處的位置?

　　十八世紀引入機械制造設(shè)備定義為工業(yè)1.0，二十世紀初的電氣化為工業(yè)2.0，二十世紀70年代的生產(chǎn)工藝自動化為工業(yè)3.0，智能制造為主導的是工業(yè)4.0。一位業(yè)內(nèi)權(quán)威人士日前表示，東莞工業(yè)企業(yè)剛剛跨越工業(yè)2.0，正在接觸和慢慢消化工業(yè)3.0�，F(xiàn)在，已經(jīng)喊出要進入工業(yè)4.0的口號，這種跨越式發(fā)展，絕對不是一件容易的事。

　　據(jù)了解，工業(yè)4.0項目主要分為三大主題，一是智能工廠，重點研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實現(xiàn)。二是智能生產(chǎn)，涉及整個企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機互動以及3D技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應用等。三是智能物流，即通過互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)，整合物流資源，發(fā)揮現(xiàn)有物流資源供應方的效率。歸根結(jié)底，工業(yè)4.0就是一個通過人、設(shè)備、產(chǎn)品的實時聯(lián)通與有效溝通，最終實現(xiàn)生產(chǎn)者和消費者直連狀態(tài)。

　　查閱權(quán)威研究資料也可知，德國提出的工業(yè)4.0概念，其核心理念是通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)手段，實現(xiàn)數(shù)字化信息與物理世界完全融合的信息物理系統(tǒng)，從而讓整個工業(yè)生產(chǎn)流程深度智能化。而4月下旬正式印發(fā)的中國制造2025規(guī)劃也強調(diào)，中國制造2025要順應互聯(lián)網(wǎng) 的發(fā)展趨勢，以信息化與工業(yè)化深度融合為主線。因此，傳統(tǒng)企業(yè)牽手工業(yè)4.0，絕不僅僅是生產(chǎn)線上的事，或是單純的產(chǎn)品制造，在軟件方面也決不能放松。

　　作為世界工廠的東莞，制造業(yè)規(guī)模龐大、門類齊全，跨行業(yè)整合創(chuàng)新的空間巨大，產(chǎn)生大量數(shù)據(jù)資源，這些資源直接作用在企業(yè)的信息化建設(shè)上。例如，利用制造業(yè)優(yōu)勢產(chǎn)生的大數(shù)據(jù)，東莞傳統(tǒng)企業(yè)可以更好地了解消費者偏好，從而進行有針對性的產(chǎn)品創(chuàng)新和業(yè)務模式創(chuàng)新。

　　相對于機器人這些硬功夫，絕不能顧此失彼，盲目跟風，通過大數(shù)據(jù)分析，讓制造業(yè)能夠發(fā)揮出優(yōu)勢來。我們的傳統(tǒng)行業(yè)，要繼續(xù)開放創(chuàng)新，不需跟隨機器換人的風潮，找到適合企業(yè)協(xié)作創(chuàng)新的信息化建設(shè)。

　　傳統(tǒng)企業(yè)只有想方設(shè)法搞數(shù)據(jù)創(chuàng)新，才能通過分工延伸區(qū)域的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)鏈以加快產(chǎn)業(yè)的集聚與聯(lián)合，省去冗長的中間環(huán)節(jié)并加快工業(yè)發(fā)展進程，從而在未來機器換人更為成熟的市場中，利用數(shù)據(jù)積累，進一步輔助智能工廠、生產(chǎn)以及物流。

　　凡事都有利弊，從東莞制造變?yōu)闁|莞創(chuàng)造，接下來的挑戰(zhàn)還有很多，面對雄心勃勃提出的口號，傳統(tǒng)企業(yè)不需要一次就消化發(fā)達國家經(jīng)過百年才取得的工業(yè)4.0成果和業(yè)績。我們需看清當前制造業(yè)領(lǐng)域的客觀情況，在整個社會充斥熱血澎湃和各種不冷靜之時，理性地看待工業(yè)4.0，尋找真金。

　　互聯(lián)網(wǎng)制造時代仍需工匠精神

　　《中國制造2025》提出，堅持創(chuàng)新驅(qū)動、質(zhì)量為先、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人才為本的基本方針，堅持市場主導、政府引導，立足當前、著眼長遠，整體推進、重點突破，自主發(fā)展、開放合作的基本原則，以及三步走的戰(zhàn)略目標。其中，精神力量是十分重要的。新形勢下，有必要重新認識制造的意義，繼續(xù)弘揚制造精神。

　　歷史長河中，我們形成了不容忽視的制造精神，其中一個典型代表就是工匠精神。與制造在社會層面受到削弱類似，工匠精神如今也受到了一定程度的消弭。在有些人看來，互聯(lián)網(wǎng)時代已經(jīng)到來，再提工匠精神顯得落伍。

　　把工匠精神視作落伍的表現(xiàn)，本身才是真正的落伍。工匠精神是指工匠對自己的產(chǎn)品精雕細琢、精益求精的精神和理念。從本質(zhì)上講，它是一種推崇認真的精神，追求的是從精致到完美，與此對應的，則是一種差不多精神，今天制造業(yè)出現(xiàn)的很多問題，都與這種差不多精神有關(guān)。在很多時候，我們有世界一流的技術(shù)、一流的設(shè)備、一流的規(guī)范，但因為缺少工匠精神，從而缺少一流的產(chǎn)品。

　　工匠精神與創(chuàng)新創(chuàng)造并不矛盾，它指向的是凡事追求極致，在這個過程中，本身就需要以最開放的姿態(tài)吸收最前沿的技術(shù)。拿揚州工來說，本身就是一代一代工匠勤勞和智慧的結(jié)晶。創(chuàng)新是一門技術(shù)活，也是一門風險活，如果沒有工匠精神，不追求極致，又怎么可能會有創(chuàng)新成果?在一般人看來，德國人可謂工匠精神的典范，德國產(chǎn)品難道沒有技術(shù)含量嗎?德國汽車就充分體現(xiàn)了制造和創(chuàng)造的結(jié)合、勤奮勤勉和創(chuàng)新創(chuàng)造的融合。即便互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品，如果沒有工匠精神作基礎(chǔ)，不去追求極致不精益求精，會產(chǎn)生創(chuàng)新的力量嗎?

　　從某種意義上講，我們都是手藝人，做手藝人不丟人，講工匠精神不丟人。互聯(lián)網(wǎng)時代仍然需要工匠精神，制造強國離不開工匠精神的支撐。面對工業(yè)4.0時代的到來，讓工匠精神深入人心，這樣才會有制造強國的到來。

　　附加：工業(yè)4.0五大經(jīng)典案例

　　一、德國安貝格西門子智能工廠作為工業(yè)4.0概念的提出者，德國也是第一個實踐智能工廠的國家。位于德國巴伐利亞州東部城市安貝格的西門子工廠就是德國政府、企業(yè)、大學以及研究機構(gòu)合力研發(fā)全自動、基于互聯(lián)網(wǎng)智能工廠的早期案例。占地10萬平方米的廠房內(nèi)，員工僅有1000名，近千個制造單元僅通過互聯(lián)網(wǎng)進行聯(lián)絡(luò)，大多數(shù)設(shè)備都在無人力操作狀態(tài)下進行挑選和組裝。最令人驚嘆的是，在安貝格工廠中，每100萬件產(chǎn)品中，次品約為15件，可靠性達到99%，追溯性更是達到100%。這樣的智能工廠能夠讓產(chǎn)品完全實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，堪稱智能工廠的典范!

　　二、德國博世洪堡工廠作為全球第一大汽車技術(shù)供應商，博世的汽車剎車系統(tǒng)(ABS&ESP)在市場上有相當?shù)膶嵙Α２┦篮楸す�廠，作為博世公司旗下智能工廠的代表，其生產(chǎn)線的特殊之處在于，所有零件都有一個獨特的射頻識別碼，能同沿途關(guān)卡自動對話。每經(jīng)過一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，讀卡器會自動讀出相關(guān)信息，反饋到控制中心進行相應處理，從而提高整個生產(chǎn)效率。在洪堡工廠引入的射頻碼系統(tǒng)需幾十萬歐元，但由于庫存減少30%，生產(chǎn)效率提高10%，由此可節(jié)省上千萬歐元的成本。獨立的射頻碼給博世公司旗下工廠的20多條生產(chǎn)線帶來了低成本高效率的回報。而這種讓每個零件都能說話的技術(shù)，也是智能工廠的重要體現(xiàn)形式。

　　三、德國巴斯夫化工集團凱澤斯勞滕工廠還是對于射頻碼的利用，傳統(tǒng)化工巨頭巴斯夫則在這方面更進一步。巴斯夫位于凱澤斯勞滕的試點智能工廠所生產(chǎn)的洗發(fā)水和洗手液已經(jīng)完全實現(xiàn)自動化。隨著網(wǎng)上的測試訂單的下達，其生產(chǎn)流水線上的空洗手液瓶貼著的射頻識別標簽會自動地跟生產(chǎn)機器進行通訊，告知后者它需要何種肥皂、香料、瓶蓋顏色和標記。在這樣的流水線上，每一瓶洗手液都有可能跟傳送帶上的下一瓶全然不同。該試驗依賴于無線網(wǎng)絡(luò)，機器和產(chǎn)品通過無線網(wǎng)絡(luò)完成所有的通訊工作，唯一需要的人工輸入就只是下達樣本訂單。雖然是個實驗，但這種由客戶直接下單到工廠的運作方式，足以給智能工廠的模式提供另一種發(fā)展途徑。

　　四、中國石化九江石化智能工廠在工業(yè)4.0的風潮下，中國在此方面也并非完全無所作為。九江石化作為中國的第一家智能工廠試點，為實現(xiàn)可視化、實時化、智能化的生產(chǎn)和管理要求，與華為進行戰(zhàn)略合作，在信息通信、生產(chǎn)協(xié)作、智能管理等領(lǐng)域開展廣泛合作，共同打造世界一流智能工廠的基礎(chǔ)設(shè)施。

　　基于華為在通信和數(shù)據(jù)信息方面的技術(shù)實力，完成了工廠LTE無線寬帶網(wǎng)絡(luò)、調(diào)度系統(tǒng)、視頻會議系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、存儲、巡檢終端等設(shè)備的布局。雖然，目前工廠還未達到工業(yè)4.0所要求的智能工廠的運營標準，但在未來，依靠華為在大數(shù)據(jù)，云計算方面的技術(shù)優(yōu)勢，九江石化將建設(shè)一個云數(shù)據(jù)中心，實現(xiàn)虛擬化、云計算等IT智能化管理，進一步節(jié)省能源消耗率，提升資源利用率，實現(xiàn)更智能化的運營。

　　五、美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟由于制造業(yè)巨頭德國提出了工業(yè)4.0戰(zhàn)略，大大刺激了處于世界高端技術(shù)的領(lǐng)導地位的美國。所以，由通用公司倡導的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略在美國興起。進而，AT&T、思科、通用電氣、IBM和英特爾幾家互聯(lián)網(wǎng)巨頭宣布成立美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟，正式進入美國工業(yè)4.0時代。

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的理念與德國提出的工業(yè)4.0本質(zhì)上如出一轍，就是將虛擬網(wǎng)絡(luò)與實體連接，形成更具有效率的生產(chǎn)系統(tǒng)。但二者不同的是，由于美國在軟件和互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟處于世界領(lǐng)先地位，美國更側(cè)重于在軟件服務方面推動新一輪工業(yè)革命，希望用互聯(lián)網(wǎng)激活傳統(tǒng)工業(yè)，保持制造業(yè)的長期競爭力。而德國在制造業(yè)的一枝獨秀，智能工廠的發(fā)展成為了德國的最優(yōu)之選。

　　四次工業(yè)革命帶來的啟示第一次工業(yè)革命，蒸汽時代，生產(chǎn)方式進入機械化。第二次工業(yè)革命，電器時代，生產(chǎn)方式進入自動化。第三次科技革命，信息時代，生產(chǎn)方式變?yōu)殡娮踊��?/p>

　　如今，計算機和互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展已達到空前的高度，同時也意味著我們即將迎來下一次偉大變革第四次工業(yè)革命(工業(yè)4.0)，智能時代，生產(chǎn)方式智能化。

　　縱觀四次工業(yè)革命，人類進行的所有活動，社會進步，政治改革，時代變遷，技術(shù)發(fā)展，這一切的一切都將圍繞生產(chǎn)力和生產(chǎn)方式的推動而推動，而我們所要尋求的互聯(lián)網(wǎng) 背后的真相，是生產(chǎn)力的不斷提高和演變。因為，生產(chǎn)力與生產(chǎn)方式的改善與發(fā)展，是人類永恒不變的主題。

　　惠州900億技改進軍工業(yè)4.0

　　在準智能工廠，一個個電視機、手機或燈具產(chǎn)品在流水線上自動化完成裝配、測試、包裝，這樣的景象如今在惠州企業(yè)的生產(chǎn)車間里已較常見。越來越多的惠企開始投用全自動化生產(chǎn)線，發(fā)力智能制造，而這背后是惠州近年來工業(yè)技術(shù)改造投資的飆升。

　　26日，記者從惠州市政府有關(guān)方面了解到，2014年全市完成工業(yè)技改投資161億元，大增54.5%。按計劃，到2020年的6年間，惠州將力爭完成工業(yè)技改投資900億元以上，推動500家規(guī)上企業(yè)實施技改。

　　企業(yè)發(fā)力創(chuàng)新驅(qū)動，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，工業(yè)技術(shù)改造是關(guān)鍵，為此，惠州近期陸續(xù)出臺利好政策。根據(jù)市委、市政府前不久印發(fā)的《關(guān)于實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略加快建設(shè)創(chuàng)新型城市的意見》，惠州將重點支持企業(yè)開展擴產(chǎn)增效、智能化改造、設(shè)備更新、公共服務平臺建設(shè)和綠色發(fā)展。力爭到2017年、2020年，分別累計完成工業(yè)技術(shù)改造投資600億元以上和900億元以上，分別推動380家和500家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)實施技術(shù)改造。

　　根據(jù)2014年12月底市政府辦公室出臺的《關(guān)于推動工業(yè)企業(yè)開展技術(shù)改造的實施意見》，惠州將加大技改投資力度，自2015年起，市級預算每年統(tǒng)籌安排技術(shù)改造資金1億元，以事后獎補、貸款貼息、股權(quán)投資等方式，真金白銀扶持企業(yè)技改，引導企業(yè)提升技術(shù)、產(chǎn)品、裝備水平。

　　記者了解到，在進軍工業(yè)4.0和智能制造方面，惠州將實施信息化和工業(yè)化深度融合專項行動計劃，大力發(fā)展智能制造，加快工業(yè)機器人、數(shù)控裝備等先進制造技術(shù)在生產(chǎn)過程中的應用，推動企業(yè)機器換人。

　　力推工業(yè)技術(shù)改造的同時，惠州近幾年來正加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，不斷推動產(chǎn)業(yè)低碳化、綠色化發(fā)展。據(jù)介紹，相比珠三角其他城市，服務業(yè)相對滯后是惠州經(jīng)濟發(fā)展的一大短板。為此，惠州以現(xiàn)代服務業(yè)為抓手，大力發(fā)展商貿(mào)服務、現(xiàn)代物流、商務服務、科技服務、休閑旅游、文化創(chuàng)意、農(nóng)業(yè)服務7類市場潛力大、能耗低、污染少的產(chǎn)業(yè)。

　　相關(guān)努力如今開始逐漸顯效。按照數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2014年惠州服務業(yè)實現(xiàn)增加值1160億元，增長7.3%，現(xiàn)代服務業(yè)占服務業(yè)的比重提高到46.7%。三大產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)由2005年的9.3∶56.7∶34.0調(diào)整到2014年的4.7∶56.6∶38.7。

　　據(jù)介紹，為優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，惠州還建立健全產(chǎn)業(yè)退出機制，按市場化原則淘汰高能耗、重污染、低效率的產(chǎn)業(yè)，關(guān)閉、淘汰冶金、電鍍、化工、水泥等行業(yè)中能耗高、污染大、效益差的企業(yè)�；葜莸膯挝籊DP能耗從2007年0.976噸標準煤/萬元，下降到2013年的0.748噸標準煤/萬元，下降幅度達23.3%。