近兩年來，江麓公司在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)快速發(fā)展的同時(shí)，高度重視節(jié)能減排工作，通過優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，提高科技含量，強(qiáng)化內(nèi)部管理，使公司能耗成本、污染物排放總量等指標(biāo)大幅度下降。

　　兩取消兩改造 優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)

　　江麓公司細(xì)算環(huán)保帳，不片面追求大而全，通過“兩取消”、“兩改造”，大刀闊斧地將高能耗、高污染的生產(chǎn)線堅(jiān)決予以淘汰，同時(shí)積極改善能源結(jié)構(gòu)，采用清潔能源進(jìn)行生產(chǎn)，不僅節(jié)能減排效果立竿見影，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益也逐年上升。

　　2007年年底，江麓公司的鑄鋼生產(chǎn)線被取消，兩臺(tái)3噸電弧煉鋼爐、三臺(tái)燃煤爐、兩臺(tái)燃油爐被全部拆除。這條生產(chǎn)線曾被江麓人戲稱為“黑色鑄造生產(chǎn)線”。只要開工生產(chǎn)，燃煤產(chǎn)生的粉塵、二氧化硫、灰渣等，使整座工房黑煙滾滾、灰塵彌漫。取消這條生產(chǎn)線后，江麓公司年節(jié)電達(dá)到224萬千瓦時(shí)，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤258噸，年減少二氧化硫排放8370千克，減少?gòu)U型砂3000多噸。

　　江麓公司制氧站的制氧生產(chǎn)線曾經(jīng)也是一條利用率不高但能耗大的生產(chǎn)線，原來該站每年水、電、氣虧損達(dá)80多萬元�，F(xiàn)在生產(chǎn)線取消后，不但每年可節(jié)電80—90萬度，而且可節(jié)水5萬多噸。

　　此外，對(duì)江麓表面處理中心和鍛造車間的能耗大、效率低的蒸汽加熱鍍槽和蒸汽錘進(jìn)行改造，利用清潔能源生產(chǎn)。蒸汽加熱鍍槽改為電加熱鍍槽，蒸汽錘改為電液錘，不僅使工藝溫度控制更加精確，操作更加便捷，而且大幅度減少了能耗，全年減少原煤用量2400多噸，減少二氧化硫排放76.8噸。采用電加熱后，一條生產(chǎn)線每年可節(jié)約20來萬元。

　　高聳的煙囪兀自呆立，不再有煙塵突突噴出了。

　　新設(shè)備新工藝 提高科技含量

　　科技創(chuàng)新永遠(yuǎn)是節(jié)能減排不竭的動(dòng)力。江麓公司近兩年投入近2億元科技經(jīng)費(fèi)，引進(jìn)新的生產(chǎn)線，推廣新的清潔生產(chǎn)工藝，提高節(jié)能減排的科技含量，從源頭上控制污染，減少污染因子和污染物排放。

　　水是生命之源，江麓公司高度重視廢水污水的處理。先后建成了三套循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)，年節(jié)水量達(dá)42000多噸。投資上百萬元建設(shè)了處理含鉻、氰、重金屬、雙堿等污染物的電鍍廢水處理站，以及重新鋪設(shè)的與之配套的500多米管網(wǎng)設(shè)施，現(xiàn)已發(fā)揮了巨大作用，日處理廢水量達(dá)100多噸，廢水經(jīng)過處理后達(dá)到國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。投資數(shù)十萬元建成湘潭市目前唯一一套通過了省、市環(huán)保部門驗(yàn)收的廢乳化液處理站，使高濃度的廢乳化液處理后達(dá)到國(guó)家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)還幫助市內(nèi)其它企業(yè)進(jìn)行廢乳化液處理，不僅自身創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益，更重要的是創(chuàng)造了社會(huì)效益和環(huán)境效益，做到了一舉三得。

　　江麓公司在加工制造上、表面處理方面推廣引進(jìn)了自動(dòng)鎢極氬弧焊接、真空電子束焊接、超聲波除油、達(dá)克羅涂層等20多項(xiàng)國(guó)內(nèi)、乃至國(guó)際領(lǐng)先的工藝技術(shù)，節(jié)能減排效果明顯。有色精鑄上采用脂硬化造型工藝進(jìn)行改造，型砂重復(fù)利用率達(dá)到80%以上。今年初，江麓公司通過自行攻關(guān)，研究成功以電解退銅工藝替代傳統(tǒng)的鉻酐退銅工藝，此一項(xiàng)每年就減排鉻酐4噸多。同時(shí)全面取消了沿用40多年的耗能大、工藝落后的鹽熔爐淬火技術(shù)，一批環(huán)保節(jié)能的真空爐、多用途爐投入使用。

　　重管理重參與 增強(qiáng)節(jié)能減排意識(shí)

　　“我建議將小件產(chǎn)品由砂鑄件改為精鑄件和v法生產(chǎn)，可以減少機(jī)加量，提高產(chǎn)品質(zhì)量�！薄拔蚁Ｍ�塑壓生產(chǎn)原料能設(shè)立一個(gè)專門的回收點(diǎn)，進(jìn)行統(tǒng)一回收、集中處理�！薄拔医ㄗh能定期對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，提高員工操作水平，提高良品率，減少浪費(fèi)。”“我建議……

　　這是江麓公司在今年3月開展的“我為節(jié)能減排做貢獻(xiàn)”活動(dòng)中，公司員工立足自身崗位，為節(jié)能減排提出的合理化建議。短短幾天，收集到數(shù)百份建議，很多建議有的放矢，切中要害。

　　員工的廣泛參與，得益于江麓公司強(qiáng)化內(nèi)部管理，員工節(jié)能減排意識(shí)的不斷提高。

　　江麓公司建立了公司——二級(jí)單位——車間——班組的四級(jí)節(jié)能減排管理體系，嚴(yán)格目標(biāo)考核，將節(jié)能減排指標(biāo)納入年度考核內(nèi)容，考核結(jié)果與經(jīng)營(yíng)責(zé)任制考核結(jié)果一并兌現(xiàn)。同時(shí)，江麓公司還適時(shí)以車間、班組為陣地，開展節(jié)能達(dá)標(biāo)競(jìng)賽活動(dòng)。節(jié)能減排，成了員工你、我、他共同參與的行動(dòng)。

　　員工們運(yùn)用小革新、小發(fā)明、小設(shè)計(jì)、小竅門，推廣新工藝、新技術(shù)等，提高工效，達(dá)到節(jié)能減排效果。江麓工程公司結(jié)構(gòu)件車間員工在進(jìn)行鋼板氣割時(shí)注意到，氣割槍嘴是車間工具器材使用最大的一項(xiàng)能源損耗。在切割10多厘米厚的鋼板時(shí)，由于切割鋼板釋放出高熱度的能量，氣割槍嘴在幾百度的高溫下，常因鋼板熔化出來的熔渣而堵塞，造成工具的大量損耗。50-60元一支的氣割嘴用不了幾次，就要另?yè)Q新嘴。為減少浪費(fèi)，車間員工想辦法，首先用舊的氣割嘴打通關(guān)節(jié)，然后再換上新氣割嘴進(jìn)行切割。這樣為車間節(jié)約了一筆不小的開支，氣割外觀質(zhì)量也有了明顯的提高。同時(shí)車間員工對(duì)鋼板進(jìn)行科學(xué)合理的套裁，研制出大小靠模板近 300多塊，并將邊角余料進(jìn)行重新使用，每年為公司節(jié)約原材料達(dá)30—40余噸。

　　江麓公司依托技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，沿著節(jié)能減排發(fā)展軌跡，走上了一條持續(xù)、健康發(fā)展的新路。如今公司的天藍(lán)了，草青了，樹綠了，公司向大地交出了一份綠色的節(jié)能減排成績(jī)單。