捷成數(shù)控條自動化生產(chǎn)線已經(jīng)成功下線
發(fā)布日期:2022-12-20
日前，由山西捷成數(shù)控機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的第一條自動化生產(chǎn)線——硅鋼片下料生產(chǎn)線成功下線，該生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)對電機(jī)行業(yè)各種規(guī)格的金屬板材進(jìn)行多個(gè)環(huán)節(jié)的全自動一條龍加工。目前，我國其他數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品雖然也具備全自動、高精度等特點(diǎn)，但大部分不能將鍛壓、套裁、開卷、收卷等功能集于一身，而捷成數(shù)控引進(jìn)的高精尖光電液一體化生產(chǎn)線制造項(xiàng)目則實(shí)現(xiàn)了多種功能的高集成化，已獲得金屬綜合套材機(jī)組國家專利。
位于科工貿(mào)產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)的山西捷成數(shù)控設(shè)備有限公司引進(jìn)的高精尖一體化、光電液一體化數(shù)控設(shè)備及自動化生產(chǎn)線制造項(xiàng)目，憑借技術(shù)創(chuàng)新推動數(shù)控產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的優(yōu)勢，打開了全省乃至全國裝備制造業(yè)的新局面，填補(bǔ)了山西省高檔數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域的多項(xiàng)技術(shù)空白，是我縣產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的典范，也是發(fā)展格局中的重要棋子。
裝備制造業(yè)是調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級和持續(xù)發(fā)展的根本手段，而數(shù)控機(jī)床作為裝備制造業(yè)和其他行業(yè)的工作母機(jī)，從某種程度上講，又決定了各行業(yè)的裝備水平，因此走新型工業(yè)化道路，上空白項(xiàng)目，改善工藝技術(shù)，提升裝備制造業(yè)整體水平勢在必行。目前，國內(nèi)生產(chǎn)數(shù)控剪板機(jī)的企業(yè)較多，有上海沖剪機(jī)床廠、江蘇亞威機(jī)床有限公司、江蘇揚(yáng)力集團(tuán)有限公司等企業(yè)，他們都是行業(yè)中的佼佼者，所生產(chǎn)的國產(chǎn)品牌雖然已經(jīng)具備了一定程度的高速化、高精度、加工復(fù)合化、全自動化程度，但大部分由于不能將鍛壓、套裁、開卷、引料、開平、縱裁、分條、收卷集中于一體，競爭力遠(yuǎn)不及進(jìn)口產(chǎn)品。而山西捷成數(shù)控設(shè)備有限公司通過與濟(jì)南捷成數(shù)控設(shè)備有限公司合作，引進(jìn)的高精尖一體化、光電液一體化數(shù)控設(shè)備及自動化生產(chǎn)線制造項(xiàng)目，所生產(chǎn)自動化生產(chǎn)線用于金屬板材加工成型行業(yè)，是金屬成形過程中重要的加工設(shè)備，主要應(yīng)用于家電、汽車、輕工和電力等板材加工行業(yè)。
產(chǎn)品具有高集成化、高自動化的特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)各種尺寸規(guī)格板材從進(jìn)料、套裁、分條到收卷的全自動加工，大大提高了生產(chǎn)效率和材料利用率。
該公司總經(jīng)理牛春波表示，他們將進(jìn)一步健全內(nèi)部管理系統(tǒng)，完善質(zhì)量控制體系，提高企業(yè)的信息化管理水平，努力從生產(chǎn)規(guī)劃、工藝裝備的確定到設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，從原材料進(jìn)庫到成品出廠，每一道都處于縝密的監(jiān)控之下。檢驗(yàn)人員分中檢、巡檢和終檢，保證每一產(chǎn)品都高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)地送到經(jīng)銷商和用戶手中。
走進(jìn)生產(chǎn)車間，一側(cè)整齊擺放著數(shù)控機(jī)床設(shè)備，另一側(cè)操作工人正在緊張地調(diào)試設(shè)備。牛春波表示，項(xiàng)目分為兩期推進(jìn)，一期工程于去年6月份開工建設(shè)，現(xiàn)在前主體工程已完工，訂購的生產(chǎn)加工設(shè)備已制造完成，正在安裝調(diào)試階段。二期工程汽車縱梁數(shù)控沖孔生產(chǎn)線項(xiàng)目，對冷彎成型縱梁的負(fù)面進(jìn)行數(shù)控柔性化沖孔、液壓沖孔。該生產(chǎn)線是為汽車行業(yè)新型載重車的縱梁及加強(qiáng)梁的成型而設(shè)計(jì)制造，解決了載重汽車生產(chǎn)所需的柔性化問題，僅需很小的力，就能達(dá)到不同縱梁及加強(qiáng)梁的成型需要。待項(xiàng)目全部達(dá)產(chǎn)后，可年產(chǎn)數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)線100條、高端數(shù)控沖床600臺的生產(chǎn)能力，年銷售額30億元，實(shí)現(xiàn)利潤5億元。牛春波補(bǔ)充道，該項(xiàng)目更可貴的一點(diǎn)是，他們可以與周邊的裝備制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)有效對接，比如園區(qū)內(nèi)的成功汽車，通過采用U型槽合縱梁板材全自動定位、全線自動運(yùn)行，特別適用于U型槽合汽車縱梁的腹面沖孔的自動化批量生產(chǎn)。(完)
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