【機床商務網(wǎng) 展會快報】本文通過對CCMT2016展會上具有代表性的臥式銑鏜加工機床及展品簡要分析，提出今后此類機床發(fā)展的對策和建議�！ °婄M床類展品簡述 山東永華機械有限公司的HB1316型數(shù)控臥式銑鏜床  該機主軸轉速10-3000r/min，主軸功率18.5/22kW,主軸大扭矩2000N.m，X/Y/Z/W軸行程1600/1200/1200/600mm，工作臺承載3t。該機工作臺為十字滑臺結構，X、Y、Z、W軸導軌均為直線滾動導軌，主軸箱側掛式，升降采用單絲杠和液壓缸 鏈條平衡方式�！ 〗K大衛(wèi)精工科技有限公司DBM-110B型臥式銑鏜加工中心 該機主要部件均采用米漢納鑄件，具有高抗震性；采用高精密C3等級滾柱絲杠及高精密P等級重負荷滾柱線性滑軌設計確保軸向及徑向之重切削力；工作臺采用雙齒輪驅(qū)動，保持良好精度�？刂葡到y(tǒng)采用人性化設計，操作方便；具有高的穩(wěn)定性和易維護性�！ ∩虾＿_扶羅機械有限公司HBM-4T型動柱式數(shù)控臥式銑鏜加工中心 該機立柱為鑄鐵結構，導軌和柱體結合在一起，提供高剛性且高耐力結構；主軸使用大間距、超精密、超剛性的圓柱形雙列滾柱NN軸承，重切削加工能力強；自主研發(fā)的主軸震動監(jiān)控系統(tǒng)，可提供大量的重要加工信息，以判別主軸和機器的狀態(tài)。 山東威達重工股份有限公司FBM3016型數(shù)控落地銑鏜床 該機采用側掛滑板和方滑枕、單移動立柱、床身和工作臺分體的落地式布局，主要結構件為高強度米漢納鑄件；機床導軌為線硬結合方式，Y向?qū)к墳榧又匦途匦螌к墸哂休^強的接觸剛度，可實現(xiàn)快速大扭矩傾斜；主軸配德國ZF雙速齒輪箱，提高低速切削扭矩。 揚州力創(chuàng)機床有限公司MC-H125型數(shù)控臥式銑鏜床 該機主軸轉速范圍20～4000r/min，主軸功率22/26kW，工作臺承重4t，機床導軌采用重載高精度滾柱導軌，主軸采用臺灣高精度主軸�！ ∷拇ㄆ帐矊幗瓩C床有限公司THM6363A型臥式加工中心 該機主軸轉速6000r/min，主軸功率18.5/22kW，機床采用整體床身結構，剛性和穩(wěn)定性好；主軸升降采用單絲杠和液壓缸平衡裝置；導軌采用超高剛性的重載直線滾動導軌；主軸前支承采用三聯(lián)組合軸承，后支承采用二聯(lián)組合軸承�！ h川機床有限公司HMC630A型臥式加工中心 該機主軸轉速6000r/min，床身、工作臺、立柱采用灰鑄鐵，立柱采用龍門框架結構，剛性好；導軌采用超高剛性的重載直線滾動導軌；工作臺采用電轉臺自動回轉，可任意分度；剎車采用液壓缸拉緊方式，分度剎緊采用碟簧剎緊方式�！ ∨_灣友嘉FMH-630型臥式加工中心 該機主軸轉速6000r/min，床身、工作臺、立柱采用灰鑄鐵，床身采用T型一體式箱型結構并采用高低軌設計，穩(wěn)定性好，剛性好；立柱采用龍門框架雙重壁結構，剛性好；導軌采用高剛性的重載直線滾動導軌，絲杠中空油冷。 北一大隈公司MAR-500H型臥式加工中心 該機采用三點支撐構成了堅固的三角形結構，加強了整個機床剛性；采用厚實的床身和工作臺，加工時無震動；導軌采用超高剛性的重載直線滾動導軌；采用大功率VAC主軸電機，實現(xiàn)高速、強力切削�！ ∶绹列聊翘釞C床公司HPC650型臥式加工中心 該機主軸轉速8000r/min，床身為厚實的一體式結構，剛性好；導軌采用超高剛性的重載直線滾動導軌；主軸采用集成式高速電主軸�！ ∨_灣益全機床公司LH-117型臥式加工中心 該機床身、工作臺、立柱采用米漢納鑄鐵，立柱為一體成型大跨距結構，剛性好；導軌采用超高剛性的重載直線滾動導軌；工作臺旋轉采用雙蝸桿蝸輪傳動形式�！ 「邢肱c建議 1、主軸同時具備高轉速和率的特點越來越鮮明。在切削中，這就需要機床主軸同時具備高轉速和率的特點。在精加工時需要采用高轉速，以便使切削效率有限的小直徑刀具能達到足夠的切削速度。而粗加工時則需要較大的切削功率。因此，機床主軸研制的重點在于提高整體加工效率，使精加工和粗加工都能夠在理想條件下進行。機床只有同時具有高精度、大扭矩、高功率和高速度，才能提供高的生產(chǎn)能力和效率�！ �2、機床各軸加速度及進給速度越來越高，位移速度已達60m/min，加速度達0.8G，非切削時間極大縮短，極大提高機床加工效率。在這方面，國內(nèi)機床與國外機床差距較大，需要在設計時對機床靜動態(tài)特性進行更多深入研究及分析優(yōu)化�！ �3、機床導軌已越來越多采用大承載重型滾柱直線導軌。采用這種線軌的優(yōu)點是基于機床移動表面之間為零間隙，增加了機床剛性和韌性，同時也提供了更高的精度和穩(wěn)定性。線軌摩擦系數(shù)非常低，使機床運動速度更快，同時重復定位或定位精度不受影響。缺點是機床抗震性能較差，對主軸重切削不利。而矩形滑動導軌在這方面卻擁有的吸震性，可以保證主軸高穩(wěn)定性重切削。國內(nèi)外目前許多機床均使用滾滑復合導軌形式，即主機和工作臺床身使用滾柱導軌，立柱使用矩形滑動導軌�！ �4、手工刮研技術是世界機床廠家核心技術，YASDA和DMG公司高精密機床均要經(jīng)過精密刮研，導軌直線度達到0.002mm，目前的精密超越加工還不能替代精密刮研。從某種意義上講，沒有精密刮研就沒有高精密機床。國產(chǎn)工作母機精度與國外先進產(chǎn)品還存在一定差距，為提高國產(chǎn)數(shù)控機床的精度和可靠性，主機生產(chǎn)企業(yè)更要重視人工刮研技能的培訓，通過人工刮研提高零件精度和裝配質(zhì)量�！ �5、復合加工機床可以實現(xiàn)工余集約，可加工飛機零部件等復雜曲面形狀的工件，國內(nèi)市場需求量很大。本屆展會具有典型代表性的展品有DMGMORI的VORTEXI-630V五軸加工中心和瑞士威力銘-馬科黛爾公司RX10五軸加工中心�！ �6、機床節(jié)能、減排、綠色制造技術越來越受到重視。諸如MAZAK公司在產(chǎn)品研發(fā)階段，新機型、新功能的開發(fā)上，充分考慮了使用可回收利用材料和節(jié)能措施。為減少電力消耗，機內(nèi)照明、NC畫面的背燈均采用了自動關燈模式，切削傳送帶采用在運行周期結束后自動停止的省電功能。HELLER公司通過不斷更新驅(qū)動系統(tǒng)措施，保持高能效伺服電機，低能耗閥，以及通過拓撲優(yōu)化減輕重量的結構部件，取得節(jié)能效果。智能供給可靈活地切斷/激活所有能耗，根據(jù)機床的實際加工需求通過變頻器等智能控制切削液、壓力油、壓縮空氣流量和壓力等，降低能效大可達30％，效果顯著。 7、本屆展會諸多展品展示了世界機床制造業(yè)在智能化方面所取得的積極進展和累累碩果。日本MAZAK公司機床不僅具有高速高精加工功能，還具有可以延長刀具壽命的防震動控制功能、熱位移控制功能等。日本大隈公司的復合加工機床，具有世界首創(chuàng)的“防撞機”功能和加工條件搜索功能；防熱變形功能可將熱變位控制在8μm以內(nèi)；伺服控制優(yōu)化功能通過自動優(yōu)化伺服控制，來提高加工精度及加工表面質(zhì)量，尤其可提高機床的加速度，縮短加工時間。此外，可消除由于長期使用機床而產(chǎn)生的反轉突起或異音、震動、折痕、鱗狀痕等，還可保持機床長期處于高精、穩(wěn)定運行狀態(tài)。智能化技術可將操作人員經(jīng)驗技術數(shù)據(jù)導入機床中，支持整個加工過程，縮短加工時間，支持高精、加工�！ �8、柔性生產(chǎn)線、柔性制造單元展品數(shù)量增多，水平檔次明顯提升。本屆參展的生產(chǎn)線、柔性制造單元展品，無論在技術水平還是在應用領域方面較往屆展會都有明顯進步。在技術水平方面，工藝、工序、物流和信息流的集成度，控制水平，生產(chǎn)節(jié)拍和效率，工序能力指數(shù)，可靠性等方面都有明顯提高。（原標題：看數(shù)控臥式銑鏜機床談今后發(fā)展對策）
（來源：中國機床工具工業(yè)協(xié)會）
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