2017年4月14日，中捷有限公司重大型產(chǎn)品線(xiàn)的裝配車(chē)間舉行了一場(chǎng)特別的“頒獎(jiǎng)儀式”，創(chuàng)新工作室負(fù)責(zé)人嚴(yán)昊明為提出合理化建議的員工頒發(fā)獎(jiǎng)品。這是嚴(yán)昊明創(chuàng)新工作室舉辦的第3次“頒獎(jiǎng)儀式”，先后共有20余人獲獎(jiǎng)�，F(xiàn)在，在中捷機(jī)床有限公司創(chuàng)新已無(wú)處不在，蔚然成風(fēng)。

　　嚴(yán)昊明創(chuàng)新工作室成立于2015年，該工作室以創(chuàng)新為核心，以項(xiàng)目課題研究與應(yīng)用為載體，以“1+N”(即1人發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，多人協(xié)同解決)相互合作的方式傳授崗位知識(shí)、分享創(chuàng)新經(jīng)驗(yàn)，共同進(jìn)步、共同提升。“產(chǎn)品設(shè)計(jì)與實(shí)際操作之間難免存在些許偏差，但這些微不足道的細(xì)枝末節(jié)卻不容忽視，任何一個(gè)細(xì)微改進(jìn)的背后都可能潛藏著巨大的價(jià)值�！弊鳛橐幻�在設(shè)計(jì)崗位上工作二十余年的高級(jí)工程師，嚴(yán)昊明深知工藝合理性的重要。自創(chuàng)新工作室成立之日起，嚴(yán)昊明便將創(chuàng)新和改進(jìn)放在首位，把“提升產(chǎn)品工藝合理性”作為工作宗旨。 　　“合理化建議不是靠拍腦門(mén)想出來(lái)的，必須扎根生產(chǎn)一線(xiàn)，從創(chuàng)新改進(jìn)的源頭發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題�！睘槿�面收集合理化建議，創(chuàng)新工作室向質(zhì)檢部、加工車(chē)間、裝配車(chē)間等生產(chǎn)單位廣發(fā)“英雄帖”，向每一個(gè)工段班組發(fā)放“技術(shù)改進(jìn)征集表”，只要有想法、只要有點(diǎn)子，每名員工都可以提出工作中存在的難點(diǎn)問(wèn)題和改進(jìn)辦法。同時(shí)，為鼓勵(lì)創(chuàng)新，創(chuàng)新工作室定期舉辦有獎(jiǎng)?wù)骷�合理化建議活動(dòng)，并為提出有效建議者頒發(fā)獎(jiǎng)品�！蔼�(jiǎng)品雖小，卻提高了員工參與合理化建議活動(dòng)的積極性和主動(dòng)性，在企業(yè)內(nèi)部形成了敢提意見(jiàn)、愛(ài)提意見(jiàn)的創(chuàng)新氛圍�！眹�(yán)昊明說(shuō)。 　　對(duì)于征集到的合理化建議，創(chuàng)新工作室分門(mén)別類(lèi)地進(jìn)行匯總分析，嚴(yán)昊明組織技術(shù)及生產(chǎn)部門(mén)相關(guān)人員召開(kāi)技術(shù)交流會(huì)，對(duì)于入庫(kù)檢驗(yàn)不合格率高、加工廢品率高的零件，協(xié)同制定工藝改進(jìn)方案；對(duì)于裝配過(guò)程中反饋的難點(diǎn)問(wèn)題，共同研究解決辦法。改進(jìn)后，創(chuàng)新工作室將技術(shù)改進(jìn)方案張貼在“嚴(yán)昊明創(chuàng)新工作室合理化建議”展板上，讓改進(jìn)進(jìn)度和結(jié)果一目了然。 　　年初，部裝工段長(zhǎng)王鵬針對(duì)GMC系列龍門(mén)機(jī)床偶爾出現(xiàn)C軸定位報(bào)警的現(xiàn)象，將問(wèn)題填寫(xiě)在“技術(shù)改進(jìn)征集表”上，并交到嚴(yán)昊明創(chuàng)新工作室。嚴(yán)昊明與技術(shù)人員逐項(xiàng)梳理排查，最終將問(wèn)題鎖定在C軸上。原來(lái)，C軸定向所使用的“七位小”是十多年前的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)�，F(xiàn)今，這種結(jié)構(gòu)已經(jīng)“落伍”，穩(wěn)定性遠(yuǎn)不及角度編碼器，找到問(wèn)題的癥結(jié)，接下來(lái)的工作就簡(jiǎn)單多了。創(chuàng)新工作室將“七位小開(kāi)關(guān)”更換為鋼柵尺，一方面C軸定向穩(wěn)定性大幅提高，另一方面相關(guān)零件的加工難度及裝配難度也大幅降低，而且還為企業(yè)節(jié)省了近一半的加工成本。困擾部裝工段多年的“頑疾”終于得到根治。目前，改進(jìn)后的產(chǎn)品已銷(xiāo)售近十臺(tái)，并得到用戶(hù)一致好評(píng)。 　　以往，絲母座的安裝需要反復(fù)進(jìn)行調(diào)整，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。3月份，總裝車(chē)間工段長(zhǎng)佟明爽向嚴(yán)昊明訴苦：“調(diào)整絲母座至少需要半天的時(shí)間，現(xiàn)在工期這么緊，有什么好辦法么？”為解決這一問(wèn)題，嚴(yán)昊明組織技術(shù)人員與裝配工人共同對(duì)絲母座現(xiàn)有結(jié)構(gòu)及裝配工藝進(jìn)行研究和改進(jìn)。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)與論證，這項(xiàng)改進(jìn)使絲母座的安裝和調(diào)試時(shí)間節(jié)省了5小時(shí)的工時(shí)，裝配效率得到顯著提升。 　　年初至今，嚴(yán)昊明創(chuàng)新工作室共征集合理化建議44項(xiàng)，改進(jìn)完成37項(xiàng)，不僅顯著提升了生產(chǎn)效率，同時(shí)也為企業(yè)節(jié)省了大量的人力物力成本。 　　“創(chuàng)新并非想象中那樣高大上，每一次重大的技術(shù)變革都源于微不足道的小改進(jìn)。只要做一個(gè)有心人，不回避工作中遇到的問(wèn)題，用心尋找解決辦法，創(chuàng)新就在我們身邊�！眹�(yán)昊明如是說(shuō)。