中國數(shù)控機床網訊：12月27日，俄羅斯企業(yè)要求在一個月內交付的580臺機床，大連機床憑借生產信息化管理系統(tǒng)，只用一周左右時間就提前完成了。

近年來，大連機床集團采用高度靈活的智能化和數(shù)字化技術，對生產和管理各環(huán)節(jié)實施智能化改造，實現(xiàn)數(shù)控機床裝備的智能化生產新模式。“以前沒有生產信息化管理系統(tǒng)，零件配套信息的統(tǒng)計、匯總、搜集和反饋都不夠流暢。自從用上這個系統(tǒng)，機床生產時間縮短了一半�！贝筮B機床集團華根數(shù)控廠廠長劉永鐵說。

2016年初，大連機床實施“抓管理、提升設計理念、加強智能化改造”三大舉措。

大連機床通過對傳統(tǒng)的生產工藝和裝備的大規(guī)模改造，采用高度靈活的智能化和數(shù)字化技術與服務生產模式，實現(xiàn)了高速高精鉆攻中心、先進數(shù)控系統(tǒng)、機器人與各信息系統(tǒng)的協(xié)同控制，與多種車間智能裝備之間協(xié)同工作，開創(chuàng)了數(shù)控機床裝備的全新生產模式。

執(zhí)行總裁呂書國對此頗感自豪：“與傳統(tǒng)生產模式相比，裝配效率提升5倍，用工減少70%，制造成本降低30%，更重要的是大大縮短了我們的交貨期，而產品質量卻大幅度提升，這是智能化改造給我們帶來的好處�！�

為讓產品具有更高的科技含量，達到提質增效的效果，8月份，大連機床為江蘇企業(yè)精心設計、裝配了兩條智能化全自動生產線，一次性通過廠家驗收。由此，大連機床找到了智能化戰(zhàn)略與客戶需求之間的契合點。

智能化改造不僅表現(xiàn)在自動化生產線上。目前，大連機床生產的每個零件，在上線之前都粘貼上二維碼，這個二維碼就代表著零件的身份，裝配過程中，該零件所處的位置以及每個工位的狀態(tài)，都可以通過二維碼信息及時反饋到管理軟件中，管理軟件再對這個零件進行實時監(jiān)控，保證了零件的精準度。

截至目前，大連機床累計投入8億元進行智能生產線的改造，已經實現(xiàn)了多種車間智能裝備之間的協(xié)同工作。未來，大連機床將重點把信息化應用于機床采購和銷售服務環(huán)節(jié)，實現(xiàn)全流程由“傳統(tǒng)制造”向“智能制造”的轉型升級。

來源： 遼寧日報